Laminatoio di saldatura fotovoltaica

La macchina integrata per la rolling della pellicola di saldatura fotovoltaica sviluppata indipendentemente dalla nostra azienda è un'attrezzatura intelligente di fascia alta appositamente progettata per l'industria fotovoltaica. Integra moduli funzionali core come sistema di decollo del filo completamente automatico, rotolamento di precisione multi-passa, controllo di tensione intelligente, ricottura continua e avvolgimento a doppia stazione.

Come macchina integrata Busbar ad alta velocità, ad alta velocità, questa attrezzatura può realizzare la produzione integrata a processo completo da ¢ materie prime in rame da 3 mm a prodotti finiti (larghezza 3 ~ 8 mm, spessore 0,2 ~ 0,45 mm), con una velocità operativa massima ad alta precisione.

Flusso di processo tipico

1. Processo di rotolamento del filo piatto (applicabile alla macchina integrata a nastro a nastro a nastro a nastro a nastro di saldatura fotovoltaica)

Pagamento del filo - disegno a filo multi -modalità - calendario di precisione - Rilevamento e controllo online - disegno a singola modalità - stripping CNC - stagno ad alta velocità - ricottura continua (protezione dell'azoto) - avvolgimento costante di tensione

Parametri tecnici

Vantaggi tecnici

Alta precisione: tolleranza di spessore ± 0,01 mm, adattandosi ai rigorosi standard delle strisce di saldatura fotovoltaica

Alta efficienza: rotolamento ad alta velocità 250 m/min

Adattamento multi-materiale: compatibile con rame, lega di alluminio, ecc.

Rugosità superficiale RA≤0,2μm (ridurre il rischio di cracking della batteria)

Applicazioni tipiche:

• Campo fotovoltaico: produzione in serie di nastri di saldatura fotovoltaica e barre di bus per aiutare i componenti a condurre l'elettricità in modo efficiente.

• Elaborazione personalizzata di buste di buste di forma speciale (sezione triangolare/trapezoidale)

• Industria elettronica: elaborazione a filo piatto ad alta precisione, adatto a trasformatori, induttori e altri componenti

Design personalizzato e servizio post-vendita

• Servizio personalizzato: parametri come il numero di passaggi, il materiale di muffa e la velocità di disegno possono essere regolati in base alle esigenze specifiche dei clienti.

• Aggiornamento delle apparecchiature: supportare l'aggiunta di moduli PASS nella fase successiva per soddisfare le esigenze di espansione della capacità o aggiornamento del processo.

• Costo di manutenzione: più passaggi, maggiori costi di stampo e manutenzione, ma l'efficienza della singola elaborazione è significativamente migliorata. Si consiglia di fare una scelta ragionevole in base alla scala di produzione.