Cosa è necessario notare quando si utilizza una macchina per arrotolare a due altezze

     Due laminatoi altisi affidano a due rulli rotanti inversi per applicare pressione ai materiali, completando processi come la laminazione di lamiere, la miscelazione della gomma, la laminazione di polimeri e la pressatura di fogli con elettrodi di litio. Sono ampiamente utilizzati nella metallurgia, nei nuovi materiali, nella plastica in gomma, nella nuova energia, nella ricerca e sviluppo di laboratorio e in altri campi. I laminatoi sono apparecchiature di precisione per carichi pesanti e il parallelismo, la riduzione, la temperatura, la lubrificazione e la protezione di sicurezza del sistema di rulli influiscono direttamente sulla precisione dello spessore del prodotto finito, sulla durata dei rulli e sulla sicurezza personale degli operatori. Molti guasti alle apparecchiature e difetti dei prodotti sono per lo più causati da un funzionamento improprio e dalla mancanza di ispezioni giornaliere. Padroneggiare i punti chiave dell'utilizzo di un laminatoio a doppio rullo può ridurre i tempi di inattività, prolungare la durata dell'intera macchina e garantire una produzione stabile.

1、 Punti chiave per l'ispezione pre-avvio

      Prima dell'alimentazione e del rotolamento formali, è necessario completare un'ispezione completa della macchina ed è vietata la produzione di alimentazione diretta.

1.  Ispezione del sistema a rulli e dello spazio tra i rulli

      Controllare la superficie del laminatoio per verificare che non siano presenti crepe, cavità, materiali appiccicosi, graffi o danni; Controllare il parallelismo dei rulli del laminatoio e assicurarsi che i valori dello spazio su entrambi i lati siano coerenti per evitare la presenza di materiali di laminazione spessi e sottili su un lato. Quando si regola la distanza tra i rulli, entrambi i lati devono essere regolati in modo sincrono e uniforme. È vietato premere con forza su un lato per evitare la deformazione dei rulli sotto sforzo e danni ai componenti.

2. Conferma del sistema di trasmissione e lubrificazione

      Controllare che i livelli dell'olio lubrificante di cuscinetti, ingranaggi e riduttori siano sufficienti e che non vi siano ostruzioni o perdite nel circuito dell'olio; Gli elementi di fissaggio, i bulloni e i perni non sono allentati. Una lubrificazione insufficiente può causare surriscaldamento dei cuscinetti, rumore anomalo e guasti all'albero.

3. Test del sistema di raffreddamento/riscaldamento

      In base ai materiali lavorati, verificare che il circuito dell'acqua di raffreddamento o il sistema di circolazione del riscaldamento funzioni normalmente senza perdite d'acqua o blocchi; Una temperatura anomala del laminatoio può causare direttamente una cattiva forma della piastra, l'adesione del rullo e danni termici alla superficie del rullo.

4. Verifica dei dispositivi di protezione antinfortunistica

      Tutte le coperture protettive, gli interblocchi di sicurezza e i pulsanti di arresto di emergenza sono completi ed efficaci ed è vietata la rimozione non autorizzata dei componenti schermati di protezione di sicurezza; Verificare che la funzione di arresto di emergenza possa essere attivata rapidamente.

5.  Operazione di prova senza carico

      Dopo aver completato tutte le ispezioni, l'apparecchiatura deve funzionare a bassa velocità senza carico per 3-5 minuti, osservare se vi sono rumori o vibrazioni anomali e se l'aumento della temperatura dei cuscinetti è normale. Dopo aver verificato che non siano presenti anomalie, il materiale può essere messo in produzione.

2、 Precauzioni per il funzionamento durante il processo di produzione e funzionamento

1. Controllare ragionevolmente la quantità di compressione singola

      Non impostare una riduzione eccessiva in una sola volta. La prima riduzione non dovrebbe essere troppo grande e la laminazione dovrebbe essere eseguita più volte a seconda del materiale e dello spessore. Se la compressione supera il range dei cuscinetti dell'apparecchiatura, ciò causerà la flessione del rullo, il sovraccarico dei cuscinetti, l'allarme di sovraccarico del motore e danneggerà gravemente la struttura complessiva della macchina.

2. Allineamento dell'alimentazione del materiale per evitare deviazioni e slittamenti

      Il materiale deve essere alimentato nello spazio tra i rulli al centro e limitato dal deflettore di guida per evitare una forza unilaterale. In caso di deviazione o slittamento del materiale, la velocità di laminazione deve essere opportunamente ridotta, la distanza tra i rulli deve essere regolata con precisione, l'olio e le impurità sulla superficie del rullo devono essere pulite e la pressatura forzata e la laminazione forte devono essere vietate per evitare di graffiare la superficie del rullo.

3. Monitorare i cambiamenti di temperatura

      Monitorare continuamente la temperatura dei rulli e dei cuscinetti durante il processo di laminazione. L'attrito genera calore che provoca l'espansione del laminatoio, modificando indirettamente lo spazio effettivo tra i cilindri. È necessario effettuare una piccola compensazione del gap tra i rulli in base alle variazioni di temperatura; Controllare tempestivamente il sistema di raffreddamento quando la temperatura è troppo elevata per evitare la deformazione termica dei rulli.

4. Proibire severamente operazioni pericolose e illegali

      Quando l'attrezzatura è in funzione, è severamente vietato l'ingresso di mani e utensili nell'area in cui è asservito il laminatoio; La pulizia dell'adesivo e dei detriti sulla superficie del rullo deve essere interrotta durante la lavorazione. Gli operatori devono prendersi cura della protezione del lavoro, riporre i capelli lunghi in cappelli da lavoro e trattenere gli indumenti larghi per evitare di rimanere intrappolati nelle parti rotanti. Ai non professionisti è vietato utilizzare l'apparecchiatura.

5. Osservazione in tempo reale dello stato del prodotto e dell'apparecchiatura

      Prestare attenzione allo spessore e alla qualità della superficie della lamiera durante il processo di produzione, nonché alle vibrazioni, al rumore e alle variazioni della pressione e della corrente dell'olio; In caso di rumore anomalo, forti scosse o aumento anomalo della temperatura, la macchina deve essere spenta il prima possibile per la risoluzione dei problemi ed è vietato continuare la produzione con il guasto.

3、 Specifiche del funzionamento di spegnimento e spegnimento

      1. Al termine della produzione, sollevare lo spazio tra i rulli e regolare lo spazio tra i rulli sull'apertura appropriata. Non conservare i rulli in uno stato di compressione a gioco zero per un lungo periodo per evitare deformazioni causate da sollecitazioni a lungo termine.

      2. Dopo che l'attrezzatura ha smesso completamente di ruotare, eseguire il lavoro di pulizia della superficie del rullo, utilizzare un panno morbido per pulire il materiale residuo sulla superficie del rullo ed evitare che strumenti duri graffino la superficie del rullo per evitare graffi e danni permanenti.

      3. Se la macchina resta inattiva per un lungo periodo, la superficie del rullo deve essere pulita e devono essere adottate misure antiruggine; La parte di controllo elettronico deve essere resistente alla polvere e all'umidità e i componenti elettrici non devono essere lavati direttamente con acqua.

      4. La manutenzione dell'apparecchiatura deve interrompere l'alimentazione principale, eseguire l'etichettatura dello spegnimento e prevenire incidenti di sicurezza causati dall'avvio accidentale.

4、 Punti chiave della manutenzione quotidiana e della manutenzione

1. Lubrificazione e manutenzione regolari

      Seguire rigorosamente il ciclo manuale dell'attrezzatura per aggiungere il grasso lubrificante corrispondente a cuscinetti, ingranaggi e meccanismi di trasmissione per prevenire usura e danni causati dalla carenza di olio. Questa è la fase più critica per prolungare la vita utile del laminatoio.

2.  Verificare regolarmente il parallelismo e la precisione dello spazio tra i rulli del laminatoio

      Dopo un uso prolungato, il sistema a rulli potrebbe subire uno spostamento. Controllare regolarmente gli spazi tra i rulli su entrambi i lati e calibrarli tempestivamente per garantire uno spessore uniforme e stabile del prodotto finito.

3.  Protezione del rullo

      Il laminatoio è un componente centrale di alto valore, che evita l'impatto di oggetti duri e la frantumazione diretta delle impurità del materiale sulla superficie di laminazione; Risolvere tempestivamente eventuali danni alla superficie del rullo per evitare che i difetti si riproducano su ogni prodotto.

4. Ispezione dell'impianto idraulico ed elettrico

      Controllare regolarmente il livello dell'olio idraulico e se vi sono perdite nei modelli idraulici; Ispezionare regolarmente i circuiti elettrici e mantenere il quadro elettrico asciutto e ventilato.

5. Stabilire registrazioni del funzionamento delle apparecchiature, registrando la durata del funzionamento, i guasti e il tempo di manutenzione, per facilitare la successiva ricerca dei guasti.