A quali-parametri-è-necessario-prestare-attenzione-prima-di-avviare-il-funzionamento-della-linea-di-produzione-di-nastri-sbarre-fotovoltaiche.html

       La consistenza delle dimensioni, l'uniformità del rivestimento e le prestazioni di allungamento a trazione diLinea di produzione di nastri per sbarre collettrici fotovoltaichedeterminare direttamente la resa della saldatura e l'affidabilità della produzione di energia a lungo termine dei moduli fotovoltaici. Prima che la linea di produzione del nastro per sbarre fotovoltaiche venga ufficialmente messa in funzione, l'esecuzione di un controllo preliminare dei parametri dell'intera catena può ridurre significativamente il tasso di scarto della produzione di prova, abbreviare il ciclo di debug ed evitare anomalie della qualità del lotto durante la fase di produzione di massa. Molti progetti di nuove linee di produzione di sbarre collettrici sono causati da una calibrazione incompleta dei parametri prima della produzione, con conseguente spreco di materie prime in rame, frequenti arresti della linea di produzione e mancato rispetto degli standard di accettazione dei componenti da parte dei clienti per le prestazioni del prodotto finito.

1、 Parametri di alimentazione, messa a terra e sicurezza elettrica

       Prima dell'avvio, controllare innanzitutto lo stato dell'impianto elettrico per garantire il funzionamento stabile dell'intera linea di produzione di nastri sbarre, unità di azionamento, riscaldamento e rilevamento online. È necessario confermare la stabilità dell'alimentazione, l'integrità del circuito di terra e verificare le funzioni di interblocco di sicurezza e protezione dell'arresto di emergenza. Controllare lo stato di isolamento del quadro elettrico, identificare potenziali pericoli come l'invecchiamento della linea e il cablaggio allentato e garantire un'alimentazione stabile per il forno di ricottura, il servoazionamento e il modulo di ispezione visiva online. Il mancato rispetto dei parametri elettrici può facilmente causare fluttuazioni di velocità, derive termiche, spessore non uniforme delle strisce di sbarre, graffi superficiali e altri difetti.

2、 Parametri fonte di gas, lubrificazione e trasmissione meccanica

      La linea di produzione di nastri per sbarre collettrici fotovoltaiche comprende un set completo di meccanismi per la posa, la laminazione, la ricottura, la stagnatura e l'avvolgimento dei cavi. Prima della produzione, controllare la pulizia e la stabilità della fornitura di aria compressa e indagare su problemi quali perdite nelle tubazioni, accumulo di acqua e contaminazione di olio. Controllare lo stato di lubrificazione di ciascun gruppo rulli, ispezionare il parallelismo dei rulli e la coassialità dei rulli guida. Verificare l'intero sistema di servoazionamento e confermare la sincronizzazione della velocità di ciascuna unità. La trasmissione asincrona è la causa più comune di deviazione della cinghia dell'autobus, fluttuazione della larghezza e danni dovuti alla pressione superficiale; Allo stesso tempo, controllare la copertura di protezione di sicurezza e il limite meccanico per prevenire la rottura della cinghia e incidenti dovuti a salti durante il funzionamento del materiale.

3、 Parametri di processo principali del processo di laminazione

      Il processo di laminazione determina la dimensione della sezione trasversale e la planarità della striscia di sbarre. Prima dell'avvio, rivedere il riferimento della distanza tra i rulli e lo stato di pulizia della superficie del rullo, quindi rimuovere le impurità e i trucioli di rame residui dalla superficie del rullo. Preimpostare il riferimento dell'alimentazione a rotazione, verificare il sistema di tensione e abbinare la tensione di svolgimento e riavvolgimento. Lo squilibrio di tensione può causare deformazione a trazione e allungamento instabile della striscia di sbarre. Azionare il meccanismo di guida senza carico per confermare che la striscia viene trasportata al centro, ridurre la deviazione dei bordi, garantire larghezza e spessore uniformi e stabili dell'intera striscia di sbarre collettrici e soddisfare i requisiti di tolleranza dimensionale dei moduli fotovoltaici multigriglia.

4、 Parametri del processo di trattamento termico di ricottura

      Il processo di ricottura influisce direttamente sulle proprietà meccaniche, sulla flessibilità e sull'adattabilità alla saldatura della striscia di sbarre. Impostare l'intervallo di temperatura di ricottura, la lunghezza della sezione di isolamento e la relazione di corrispondenza della velocità di spostamento della striscia prima della produzione, aumentare la temperatura in anticipo e stabilizzare il campo di temperatura all'interno del forno. Controllare lo stato di fornitura del gas protettivo all'interno del forno, controllare l'atmosfera all'interno del forno e prevenire l'ossidazione e lo scolorimento delle strisce di rame. Le fluttuazioni di temperatura o un gas protettivo insufficiente possono causare morbidezza e durezza non uniformi della striscia di sbarre, con conseguente rischio di saldatura virtuale e crepe durante la saldatura successiva, che non può soddisfare i test di affidabilità a lungo termine dei componenti.

5、 Parametri del processo di rivestimento di stagnatura

      L'uniformità e l'adesione del rivestimento sono indicatori chiave di audit per i clienti fotovoltaici d'oltremare. Prima dell'avvio, verificare la temperatura del forno di saldatura, l'erogazione del flusso di saldatura, la concentrazione del flusso di saldatura e controllare lo stato del livello del liquido sulla superficie di saldatura e la rimozione delle scorie. Controllare la durata dell'immersione dello stagno sulla striscia in modo che corrisponda alla sua velocità di spostamento e controllare la pressione dell'aria e l'angolo della lama d'aria. Lo squilibrio dei parametri può portare a differenze nello spessore del rivestimento, mancata placcatura, gocce di stagno e annerimento della superficie, con conseguente tensione di saldatura dei componenti inferiore allo standard e distacco del rivestimento durante i test di invecchiamento a caldo umido.

6、 Rilevamento online e parametri di monitoraggio della qualità

      Prima della produzione, sarà effettuato il debug del sistema di monitoraggio delle dimensioni online e di ispezione visiva della superficie, calibrato il parametro di riferimento per l'ispezione di spessore e larghezza e impostata la soglia di allarme dei difetti. Confermare che la funzione di identificazione dei difetti per graffi sulla superficie, cavità, sporco e mancata placcatura sia normale. Il sistema di rilevamento deve essere calibrato in anticipo per monitorare la qualità della striscia di sbarre collettrici in tempo reale durante la produzione di massa, avvisare in anticipo di anomalie, ridurre il flusso di prodotti difettosi nel processo successivo e soddisfare i requisiti di qualità dei clienti esteri per la tracciabilità completa del rotolo.

7、 Parametri del processo di posa e avvolgimento dei cavi

      L'unità di avvolgimento controlla la planarità della bobina finita e la pulizia del cablaggio. Prima dell'avvio, verificare la tensione della raccolta del filo e la corsa del servo della disposizione del filo, impostare la logica per l'inversione e l'allineamento della bobina e controllare il meccanismo di bloccaggio del vassoio del materiale. La fluttuazione della tensione può causare l'allentamento, il collasso della bobina e causare danni da pressione tra gli strati, con conseguente inceppamento e rottura del nastro quando i clienti si svolgono nell'officina dei componenti, il che influisce sull'efficienza della saldatura delle stringhe dei componenti.

8、 Parametri di supporto ambientali e ausiliari

      Anche l'ambiente dell'officina può influenzare la qualità delle sbarre collettrici finite. Controllare la temperatura e l'umidità dell'officina prima della produzione per ridurre l'accumulo di polvere; Un ambiente ad elevata umidità può facilmente causare l'ossidazione del rame e la polvere può causare difetti puntiformi sulla superficie della striscia di sbarre collettrici. Allo stesso tempo, confermare lo stato del sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento per garantire una dissipazione stabile del calore delle unità di raffreddamento del laminatoio e del forno di stagno ed evitare la deriva della temperatura delle apparecchiature dopo la produzione a lungo termine.

      L'ispezione preliminare dei parametri prima che venga messa in funzione la linea di produzione del nastro per sbarre collettrici fotovoltaiche, coprendo l'intero processo elettrico, meccanico, di laminazione, ricottura, stagnatura, rilevamento in linea e avvolgimento. Una verifica completa dei parametri di avvio è un prerequisito per garantire la stabilità delle dimensioni delle strisce di sbarre, del rivestimento uniforme e delle proprietà meccaniche costanti, migliorando efficacemente la resa della linea di produzione, riducendo la perdita di materie prime e soddisfacendo gli standard di qualità dei produttori di moduli fotovoltaici nazionali ed esteri per le strisce di sbarre della rete principale.