Quali sono i punti chiave per la scelta di un laminatoio per nastri per saldatura fotovoltaica?

      Il nocciolo della scelta di aLaminatoio per nastri per saldatura fotovoltaicaè abbinarlo al proprio posizionamento dei prodotti per nastri saldanti (convenzionale/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) e alla pianificazione della capacità produttiva basata su quattro dimensioni: precisione del prodotto, stabilità della produzione, adattabilità, costi e servizio post-vendita. Di seguito sono riportati i punti di selezione dettagliati per i moduli, che coprono l'intero processo dai parametri fondamentali alla selezione dell'implementazione:

1、 Indicatori di precisione del nucleo (che determinano la qualità delle strisce di saldatura e la compatibilità dei componenti)

La precisione è il fattore chiave della competitività dei laminatoi per nastri fotovoltaici, che influisce direttamente sulle prestazioni di saldatura del nastro, sul rischio di crepe nascoste nelle celle della batteria e sull'efficienza della generazione di energia. È la considerazione principale per la selezione.

tolleranza dimensionale

Tolleranza dello spessore: è preferibile che le strisce di saldatura convenzionali siano * * ± 0,005 mm * *, le strisce di saldatura a griglia fine MBB/0BB devono essere aggiornate a * * ± 0,003 mm * * e i requisiti di ultra precisione possono richiedere ± 0,002 mm * *;

Tolleranza sulla larghezza: convenzionale ± 0,02 mm, la striscia di saldatura a griglia fine deve essere ≤ ± 0,01 mm;

Planarità/piegatura laterale: piegatura laterale della striscia piatta ≤ 0,5 mm/m, senza bordi ondulati o bordi increspati, per evitare il successivo rivestimento di stagno e l'avvolgimento anomalo.

Qualità della superficie

La rugosità superficiale del nastro di rame laminato è Ra<0,8 μm e il laminatoio a specchio può raggiungere Ra<0,4 μm senza graffi, vaiolature o punti di ossidazione;

Nessuna rientranza o segno di rotolamento, garantendo l'uniformità del successivo rivestimento di stagno, adatto per processi di componenti come HJT che richiedono un'elevata pulizia della superficie.

stabilità dimensionale

Quando si produce ininterrottamente per un lungo periodo (8 ore/24 ore), le fluttuazioni di spessore e larghezza non devono superare l'intervallo di tolleranza per evitare difetti di lotto causati dal riscaldamento dei rulli e dalla deriva della tensione.

2、 Adattabilità del processo dell'attrezzatura (adattabilità al proprio prodotto e al layout della linea di produzione)

È necessario combinare il tipo di nastro di saldatura prodotto, il processo dei componenti e i requisiti di integrazione della linea di produzione per evitare sprechi causati dalla mancata corrispondenza delle apparecchiature e del prodotto.

Adattamento del prodotto della striscia di saldatura

Nastro di saldatura convenzionale (larghezza 1,0-2,5 mm): un laminatoio universale a due/quattro rulli può soddisfare i requisiti;

Nastro di saldatura a griglia fine MBB (larghezza ≤ 1,0 mm), nastro di saldatura a griglia non principale 0BB: la priorità dovrebbe essere data ai laminatoi di precisione a quattro/sei rulli, dotati di sistemi di regolazione dello spazio ad alta precisione;

Striscia di saldatura ultra morbida: attenzione al processo di ricottura in linea (temperatura di ricottura, controllo della velocità a circuito chiuso) per garantire una completa riduzione dello stress e nessuna frattura durante la piegatura;

Adattamento del rivestimento in stagno a bassa temperatura (specifico HJT): l'apparecchiatura deve supportare il collegamento di ricottura a bassa temperatura+rivestimento in stagno a bassa temperatura per evitare danni ad alta temperatura alle celle della batteria.

Capacità di integrazione della linea di produzione

Selezione della macchina integrata: la priorità dovrebbe essere data ai modelli integrati di laminazione+ricottura+stagnatura+rilevamento online+avvolgimento per ridurre il trasporto intermedio e migliorare la resa;

Selezione di una macchina singola: è necessario confermare la compatibilità dell'interfaccia con le macchine di svolgitura, le macchine per il rivestimento di stagno e le macchine avvolgitrici esistenti, inclusi l'adattamento della tensione, la sincronizzazione della velocità e la comunicazione del segnale;

Adeguamento della capacità: la velocità di laminazione è solitamente di 120-200 mm/min e la striscia di saldatura a griglia fine può ridurre adeguatamente la velocità per garantire la precisione. Il numero di attrezzature è calcolato in base alla capacità produttiva giornaliera/mensile.

Adattamento delle materie prime

Specifiche in arrivo: confermare la gamma di diametri del filo di rame tondo supportato dall'apparecchiatura (tradizionale Φ 0,1-1,2 mm), corrispondente alle materie prime del filo di rame acquistate da soli;

Adattamento dei materiali: supporta materiali in rame specifici per il fotovoltaico come rame viola e rame privo di ossigeno per evitare fratture fragili e deformazioni irregolari durante la laminazione.

3、 Stabilità della produzione e livello di automazione (determinazione dell'efficienza della produzione di massa e dei costi di manodopera)

Negli scenari di produzione di massa, la stabilità e l’automazione influiscono direttamente sul tasso di utilizzo, sul tasso di rendimento e sull’input di manodopera, che sono fondamentali per il funzionamento a lungo termine.

Affidabilità dei componenti principali

Materiale del rullo: la priorità dovrebbe essere data al rullo per specchi in lega dura/acciaio al tungsteno, che ha una lunga durata di resistenza all'usura (≥ 5000 ore) e riduce la frequenza di sostituzione del rullo;

Sistema di azionamento: adozione del controllo completo ad anello chiuso PLC+servomotore, con precisione del controllo della tensione di ± 1%, per evitare allungamenti e deviazioni del filo;

Sistema di raffreddamento: raffreddamento a temperatura costante del laminatoio per prevenire la deformazione termica e garantire la precisione della produzione a lungo termine;

Struttura di trasmissione: trasmissione a ingranaggi/cinghia sincrona senza soluzione di continuità, che riduce le vibrazioni e migliora la stabilità del rotolamento.

Rilevamento online e controllo a circuito chiuso

È necessario dotare i misuratori laser di spessore e larghezza online per raccogliere dati dimensionali in tempo reale, regolare automaticamente lo spazio e la tensione dei rulli del laminatoio e ottenere la correzione automatica delle deviazioni dimensionali;

Sistema opzionale di rilevamento dei difetti superficiali (ispezione visiva), riconoscimento in tempo reale di graffi, ossidazioni e vaiolature, allarme automatico o rimozione dei prodotti difettosi;

Tracciabilità dei dati: supporta l'archiviazione e l'esportazione dei dati di produzione (velocità, temperatura, tolleranza, tasso di difetti) per soddisfare i requisiti di tracciabilità della qualità dell'industria fotovoltaica.

Automazione e intelligenza

Cambio automatico del rotolo, disposizione automatica del filo e saldatura automatica dei giunti, riducendo l'intervento manuale;

L'autodiagnosi dei guasti e le funzioni di funzionamento e manutenzione remote possono ridurre i tempi di inattività per la manutenzione;

L'interfaccia uomo-macchina è intuitiva, facile da usare e riduce la dipendenza da lavoratori qualificati.

4、 Costo e rapporto costo-efficacia del ciclo di vita (evitare di trascurare i costi impliciti guardando solo i prezzi di acquisto)

La selezione dovrebbe tenere conto dei costi di approvvigionamento, dei costi operativi, dei costi di manutenzione e dei costi di ammortamento, piuttosto che semplicemente confrontare i prezzi.

costo di approvvigionamento

Modelli di precisione domestici: elevato rapporto costo-efficacia, al prezzo del 60% -70% delle apparecchiature importate, con una precisione in grado di soddisfare le esigenze della stragrande maggioranza delle imprese fotovoltaiche nazionali;

Modelli importati: precisione leggermente superiore, ma 30% -40% più costosi, ciclo di consegna lungo, adatti per la produzione in serie di griglie fini/strisce saldanti 0BB di fascia alta;

Configurazione su richiesta: non è necessario perseguire ciecamente la configurazione migliore e la produzione convenzionale di nastri di saldatura non richiede l'uso di sei laminatoi ad alta precisione per evitare ridondanza funzionale.

costo operativo

Consumo energetico: valutare la potenza delle apparecchiature e l'efficienza energetica, dare priorità ai servoazionamenti a risparmio energetico e ridurre le spese elettriche;

Materiali di consumo: durata di servizio e costi di approvvigionamento dei materiali di consumo come rulli, cuscinetti e sonde di rilevamento e se le parti vulnerabili sono universali e facili da ottenere;

Tasso di rendimento: la precisione e la stabilità dell'attrezzatura determinano direttamente il tasso di rendimento. Le apparecchiature a bassa tolleranza possono ridurre gli sprechi di materie prime e ottenere un recupero dei costi più rapido a lungo termine.

costo di manutenzione

La struttura dell'apparecchiatura è modulare, di facile smontaggio e manutenzione, con bassa difficoltà di manutenzione;

Il produttore dispone di sufficienti scorte di pezzi di ricambio e di un ciclo di consegna breve per i componenti principali (≤ 7 giorni);

Fornire manuali di manutenzione standardizzati e servizi di formazione per ridurre la difficoltà dell'automanutenzione.

5, forza del produttore e servizio post-vendita (garantendo un funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature)

Il laminatoio per nastri fotovoltaici è un'attrezzatura industriale di precisione e le capacità tecniche del produttore e la risposta post-vendita influiscono direttamente sulla continuità della linea di produzione.

Forza di ricerca e sviluppo tecnico

Valutare l'esperienza personalizzata del produttore nel settore fotovoltaico e se ha la capacità di iterare le apparecchiature per nuovi processi come MBB/HJT;

Avere tecnologie di base indipendenti (progettazione dei rulli, controllo della tensione, algoritmo a circuito chiuso) anziché un semplice assemblaggio, per evitare colli di bottiglia tecnici.

Casi e reputazione dei clienti

Dovrebbe essere data priorità ai produttori che hanno casi di cooperazione con le principali imprese di saldatura di nastri fotovoltaici e fabbriche di componenti per verificare la stabilità delle apparecchiature negli scenari di produzione di massa;

Condurre ricerche sul feedback dei colleghi sull'utilizzo, concentrandosi sul tasso di utilizzo, sul tasso di fallimento e sulla velocità di risposta post-vendita.

Sistema di servizio post-vendita

Punti di assistenza locali: coprono l'area in cui è ubicata la base produttiva, con un tempo di risposta ≤ 24 ore e le riparazioni di emergenza possono essere effettuate in loco;

Servizi di formazione: fornire formazione sull'intero processo di funzionamento, manutenzione e debug per garantire che gli operatori ne siano competenti;

Termini di garanzia: i componenti principali (laminatoio, servosistema, modulo di rilevamento) hanno un periodo di garanzia ≥ 1 anno e forniscono supporto tecnico permanente.

6、 Conformità e standard di settore (soddisfazione dei requisiti di ammissione del settore fotovoltaico)

L'apparecchiatura soddisfa gli standard di settore per la saldatura a nastro fotovoltaico e la sua precisione dimensionale, qualità della superficie e prestazioni di sicurezza hanno superato test di terze parti;

L'impianto elettrico è conforme alle certificazioni di sicurezza CE e 3C, con grado di protezione ≥ IP54, ed è adatto ad ambienti produttivi di officina;

Supportare i requisiti ambientali, adattare il processo di rivestimento in stagno senza piombo e garantire che il trattamento dei gas di scarico e dei liquidi sia conforme alle normative ambientali.