Cosa è necessario notare durante la manutenzione quotidiana di Two High Rolling Machine

      Il nucleo di manutenzione diDue laminatoi altiinclude la garanzia del parallelismo dei rulli del laminatoio, una lubrificazione e un raffreddamento stabili, il controllo dei giochi idraulici e di trasmissione, l'eliminazione delle vibrazioni e degli urti, la prevenzione della deviazione della lamiera, delle fluttuazioni dimensionali e dei danni precoci alle apparecchiature. È suddiviso in ispezione giornaliera, manutenzione regolare, manutenzione dei componenti chiave e tabù di funzionamento e manutenzione.

1、 Controllo giornaliero prima dell'avvio (obbligatorio per ogni turno)

1. Sistema di lubrificazione

       Controllare il livello dell'olio/grasso lubrificante della sede del cuscinetto, verificare che il circuito dell'olio non sia ostruito e non vi siano perdite; Prestare attenzione alla temperatura e alla pressione dell'olio durante la lubrificazione con olio sottile; Lubrificare con grasso e rifornirlo in tempo per evitare la molatura a secco e il riscaldamento dei cuscinetti.

2. Rulli e spazi tra i rulli

       Ispezionare visivamente la superficie del laminatoio per rilevare eventuali graffi, appiccicature, crepe e ruggine; Verificare che il meccanismo di regolazione della distanza tra i rulli funzioni correttamente senza inceppamenti; Controllare l'equilibrio dello spazio tra i rulli su entrambi i lati per evitare un carico di rotolamento irregolare.

3. Sistema del mezzo di raffreddamento e rotolamento

       Pulire i detriti dell'ugello per garantire che il mezzo di raffreddamento venga spruzzato uniformemente sul laminatoio; Non ci sono perdite nella tubazione e il flusso e la pressione sono stabili; Elimina la convessità termica irregolare del laminatoio causata dal raffreddamento unilaterale.

4. Componenti della trasmissione

       Controllare la tenuta dei giunti, degli alberi cardanici e dei bulloni di collegamento; Prestare attenzione ad eventuali allentamenti; I dispositivi di protezione sono completi ed affidabili.

5. Meccanismo idraulico/di pressatura

       Controllare eventuali perdite d'olio nel cilindro dell'olio e nella guarnizione; I dispositivi di visualizzazione del limite e della pressione funzionino correttamente; Lo spazio tra i rulli di sollevamento durante la prova a vuoto funziona senza problemi.

6. Dispositivi di sicurezza

       Le funzioni del pulsante di arresto di emergenza, della porta di sicurezza e del dispositivo di interblocco sono efficaci.

2、 Durante l'ispezione operativa (monitoraggio continuo del processo di laminazione)

       1. Monitorare il rumore dell'intera macchina e ridurre immediatamente la velocità per la risoluzione dei problemi se si verificano periodicamente rumori anomali o suoni di impatto;

       2. Monitorare la temperatura della sede del cuscinetto e assicurarsi che la differenza di temperatura tra i lati sinistro e destro non sia eccessiva. Se si verifica un aumento anomalo della temperatura, arrestare tempestivamente la macchina;

       3. Osservare la situazione delle vibrazioni e controllare tempestivamente i bulloni di ancoraggio, il fissaggio della fondazione e i dispositivi di ammortizzazione a molla per forti vibrazioni;

       4. Prestare attenzione alle condizioni del mezzo di rotolamento e pulire tempestivamente i detriti metallici e le impurità all'interno del dispositivo di filtraggio circolante;

       5. Evitare il funzionamento continuo a pieno carico e ad alta temperatura dell'apparecchiatura per prevenire l'invecchiamento delle guarnizioni e il deterioramento dell'olio.

3、 Manutenzione dopo lo spegnimento (alla fine di ogni turno)

       1. Pulire la polvere metallica, le scaglie di ossido e i residui sulla superficie del laminatoio, del telaio e della guida; Non graffiare la superficie del rullo con oggetti duri.

       2. Sollevare lo spazio tra i rulli per evitare segni di pressione locali causati dal contatto prolungato e dalla compressione dei rulli;

       3. Pulire la rete filtrante e scaricare le impurità depositate sul fondo del serbatoio dell'olio di ricircolo;

       4. Spegnimento a lungo termine, protezione e ruggine della superficie del rullo e chiusura delle fonti di acqua, petrolio e gas;

       5. Conservare un buon registro delle operazioni: temperatura, rumore anomalo, perdite e condizioni anomale del prodotto.

4、 Punti chiave della manutenzione periodica regolare

1. Sistema a rulli

       Verificare regolarmente il parallelismo dei rulli del laminatoio; Controllare regolarmente l'usura della superficie del rullo e ripararla tempestivamente quando raggiunge il limite di usura; Dopo aver sostituito il laminatoio, ricalibrare il livello e il punto zero della distanza tra i rulli.

2. Manutenzione dei cuscinetti

       Sostituire periodicamente il grasso lubrificante; Sostituire tempestivamente i cuscinetti se si verifica un aumento del gioco o un rumore anomalo per evitare che si blocchino e graffino il collo del cilindro del laminatoio.

3. Meccanismo di pressatura e guida

       Pulire regolarmente l'asta della vite e i detriti della guida e aggiungere lubrificazione; Controllare eventuali movimenti dello spazio e regolare la piastra di pressione e la striscia, se necessario.

4. Sistema di trasmissione

       Controllare regolarmente lo stato di usura e lubrificazione dell'albero trasversale del giunto cardanico; Sostituire tempestivamente i componenti tampone di invecchiamento del giunto elastico.

5. Sistema idraulico

       Prelevare regolarmente campioni per verificare la pulizia e la viscosità dell'olio idraulico; Cambiare l'olio e l'elemento filtrante in tempo; Evitare che la contaminazione dell'olio provochi l'inceppamento del gruppo valvole.

6. Fondazione e fondazione

       Ricontrollare regolarmente la coppia di serraggio dei bulloni di fondazione. Fondazioni allentate possono continuare a causare vibrazioni e deviazioni.

5、 Principali tabù della manutenzione

      1. Non fermare a lungo la macchina sotto pressione mentre il laminatoio è in contatto;

      2. È vietato utilizzare strumenti affilati per raschiare direttamente la superficie di lavoro del laminatoio;

      3. Una lubrificazione insufficiente e un raffreddamento inefficace sono severamente vietati dall'avvio forzato della macchina per il rotolamento;

      4. In caso di inceppamento o accatastamento di materiale è vietato invertire con forza l'hard top per evitare danni alla superficie del rullo e agli organi di trasmissione;

      5. Non è consentito smontare a piacimento la protezione di sicurezza e gli interblocchi di sicurezza in cortocircuito;

      6. È vietato pulire o regolare il laminatoio e gli organi di trasmissione mentre l'attrezzatura è in funzione.