Qual è il principio di funzionamento della nuova macchina a filo tondo solare fotovoltaico

      ILNuova macchina per filo tondo solare fotovoltaicoè un'apparecchiatura di formatura di precisione integrata e continua, appositamente progettata per la produzione di filo di rame tondo fotovoltaico rivestito di stagno (striscia di saldatura a filo tondo) per la tecnologia della rete non principale HJT, TOPCon, BC batteria 0BB. Utilizzando filo di rame privo di ossigeno come substrato, basandosi su molteplici processi continui, trafilatura, ricottura in linea, purificazione della superficie, rivestimento uniforme di stagno, rilevamento in linea e avvolgimento di precisione vengono completati sotto un sistema di tensione costante; Il nucleo si basa sul controllo della tensione a circuito chiuso del servocollegamento per garantire la stabilità della rotondità del filo, della tolleranza del diametro del filo e dello spessore dello strato di stagno durante l'intero processo, producendo prodotti finiti direttamente per l'interconnessione delle celle del modulo fotovoltaico.

Flusso di lavoro completo e principio di segmentazione

1. Unità di svolgimento a tensione costante

      La bobina madre del filo di rame è disposta in modo uniforme e l'asta oscillante di tensione e il servomotore regolano la velocità di posa in tempo reale per eliminare lo scuotimento del filo e la deformazione da stiramento, garantendo che il filo che entra nel processo successivo funzioni senza intoppi ed evitando fluttuazioni di spessore.

2. Formatura di trafilatura di precisione (modulo di trafilatura integrato opzionale)

      Il filo di rame grossolano passa continuamente attraverso una filiera di trafilatura diamantata a più stadi e si restringe gradualmente fino al diametro target del prodotto finito attraverso la deformazione plastica trafilatura a freddo; L'attrezzatura è dotata di un sistema di lubrificazione a circolazione per ridurre l'attrito di trazione, garantire una superficie liscia e una sezione trasversale rotonda del filo e controllare la tolleranza a livello micrometrico del diametro del filo.

3. Ricottura ad induzione continua in linea (unità di processo principale)

      Utilizzando un processo di ricottura rapida a resistenza/induzione, il filo di rame forma un circuito di corrente attraverso la ruota degli elettrodi e utilizza l'effetto Joule per il riscaldamento istantaneo; Riscaldamento rapido e raffreddamento sincrono.

      Funzione: Elimina lo stress interno causato dalla trafilatura a freddo, migliora l'allungamento e la flessibilità del filo di rame, riduce la resistività elettrica, si adatta alla deformazione della saldatura dei componenti successivi e previene la rottura nascosta delle celle della batteria.

      La servovelocità dell'intera linea è sincronizzata per evitare che il filo si allunghi e diventi più sottile durante il processo di ricottura.

4. Trattamento di pulizia e attivazione della superficie

      Rimuovere macchie di olio e scaglie di ossido sulla superficie del filo di rame mediante lavaggio acido, pulizia con acqua pura e asciugatura ad aria calda; Immergere nuovamente il flusso di saldatura, attivare la superficie del substrato di rame, garantire uno stretto legame tra lo strato di stagno e il substrato di rame e prevenire difetti come dissaldatura e mancata placcatura.

5. Sistema di rivestimento in stagno termostatico (stagnatura a caldo)

      Il forno di stagno mantiene una temperatura di fusione costante e tira uniformemente verticalmente il filo tondo attraverso la soluzione di stagno; Dotato di un dispositivo di soffiaggio dello stagno con flusso d'aria, il materiale di stagno in eccesso viene raschiato via dalla pressione dell'aria uniforme e lo spessore dello strato circonferenziale di stagno viene controllato con precisione per ottenere un rivestimento uniforme attorno all'intero filo.

      Differenziare le strisce saldanti piatte: i fili tondi richiedono un soffiaggio di stagno bilanciato a 360° per evitare spessori irregolari degli strati di placcatura superiore e inferiore.

6. Raffreddamento e rilevamento online

      Dopo il rivestimento di stagno, viene utilizzato il raffreddamento ad aria per modellare e stabilizzare la struttura dello strato di stagno; In combinazione con il monitoraggio dell'aspetto online, può identificare difetti come graffi, placcatura mancata e noduli di stagno e alcuni modelli integrano il monitoraggio in tempo reale del diametro del filo.

7. Buffer di stoccaggio e avvolgimento di precisione

      Differenza di velocità di avvio arresto buffer del meccanismo della linea di stoccaggio; Servoavvolgimento a doppia stazione, con una disposizione alternativa costante del posizionatore del filo per garantire un avvolgimento ordinato del filo, evitando deformazioni da schiacciamento e graffi reciproci del filo.