Dove si riflettono le prestazioni di risparmio energetico del laminatoio per nastri di saldatura fotovoltaici

       Il nucleo del risparmio energetico del laminatoio per nastri di saldatura fotovoltaici si riflette in tre dimensioni: riduzione del consumo energetico operativo, riduzione delle perdite inefficaci e ottimizzazione dell'efficienza di utilizzo dell'energia. Nello specifico, viene implementato nella progettazione delle apparecchiature e nell'ottimizzazione dei processi:

Incarnazione del nucleo a risparmio energetico

       Sistema di azionamento efficiente: utilizzando motori o servomotori con regolazione della velocità a frequenza variabile, la potenza di uscita può essere regolata dinamicamente in base alla velocità di produzione del nastro di saldatura (ad esempio 150-200 m/min), evitando sprechi di energia in condizioni di carico basso o a vuoto e riducendo il consumo di energia del 20% -30% rispetto ai tradizionali motori asincroni.

       Ottimizzazione del rullo e della trasmissione: il rullo è realizzato in materiale in lega resistente all'usura e il trattamento superficiale è ottimizzato per ridurre la resistenza al rotolamento; La struttura di trasmissione utilizza ingranaggi ad alta precisione o cinghie sincrone per ridurre le perdite per attrito meccanico e ridurre ulteriormente il consumo energetico.

       Recupero e utilizzo del calore di scarto: alcune apparecchiature di fascia alta integrano un sistema di recupero del calore di scarto per il processo di ricottura, che recupera il calore generato durante il processo di ricottura e lo utilizza per il preriscaldamento delle apparecchiature o il riscaldamento ausiliario dell'officina per migliorare l'efficienza di utilizzo dell'energia.

       Controllo intelligente del consumo energetico: tramite il sistema MES o sistema di controllo intelligente, monitoraggio in tempo reale dei dati sul consumo energetico delle apparecchiature, regolazione automatica dei parametri operativi ed evitamento di un consumo energetico eccessivo; Supporta contemporaneamente il bilanciamento del carico per ridurre gli sprechi energetici durante il collegamento di più macchine.

       Ottimizzazione leggera e strutturale: il corpo dell'attrezzatura adotta materiali leggeri ad alta resistenza per ridurre il proprio carico operativo; Ottimizzazione del layout della tubazione e del circuito, riducendo la resistenza del fluido e le perdite del circuito, migliorando indirettamente l'efficienza energetica.