Quali sono le caratteristiche tecniche del Laminatoio per nastri saldanti fotovoltaici

       Le caratteristiche tecniche del laminatoio per nastri per saldatura fotovoltaica ruotano attorno alle esigenze di produzione di "alta precisione, elevata consistenza ed elevata stabilità" dei nastri per saldatura fotovoltaica, con un focus principale su quattro dimensioni: controllo dimensionale, efficienza produttiva, affidabilità operativa e adattabilità del processo.

1. Capacità di controllo ad altissima precisione

       Questa è la caratteristica tecnica principale del laminatoio per nastri di saldatura fotovoltaici, che determina direttamente la qualità dei prodotti dei nastri di saldatura.

       Controllo della precisione dimensionale: guidando il laminatoio con servomotori e monitorando in tempo reale con sensori ad alta precisione, è possibile ottenere un controllo ultra preciso dello spessore del nastro di saldatura ± 0,005 mm e della larghezza ± 0,01 mm, soddisfacendo le esigenze di produzione di diverse specifiche di nastri di saldatura fotovoltaici (come nastri di saldatura ultrasottili da 0,12-0,2 mm).

       Controllo della stabilità della tensione: Adottando un sistema di controllo della tensione a circuito chiuso multistadio, la tensione viene regolata con precisione durante l'intero processo di svolgimento, trafilatura, laminazione e avvolgimento per evitare deformazioni a trazione o rotture del filo di rame dovute a fluttuazioni di tensione, garantendo l'uniformità della sezione trasversale della striscia di saldatura.

       Garanzia di precisione del rullo: il rullo è realizzato in materiale legato ad alta resistenza, lavorato mediante rettifica ultra precisa, con una rugosità superficiale di ≤ 0,02 μ m e dotato di un sistema di compensazione della temperatura del rullo per prevenire deviazioni dimensionali causate dal riscaldamento per attrito del rullo.

2. Progettazione della produzione efficiente e continua

       Adattarsi alle esigenze di produzione su larga scala dell'industria fotovoltaica e migliorare l'efficienza produttiva attraverso l'ottimizzazione strutturale e la tecnologia di automazione.

       Capacità di laminazione ad alta velocità: la velocità della linea di laminazione dei modelli avanzati può raggiungere 60-120 m/min e la capacità di produzione giornaliera di una singola apparecchiatura è aumentata di oltre il 30% rispetto ai modelli tradizionali, soddisfacendo la grande domanda di nastri saldanti nell'espansione della capacità di produzione di moduli fotovoltaici.

       Automazione completa del processo: integrazione di funzioni come lo svolgimento automatico, il rilevamento online, l'allarme di difetti e l'avvolgimento automatico, senza la necessità di intervento manuale nei collegamenti intermedi, riducendo i tempi di fermo e ottenendo una produzione continua e stabile 24 ore su 24.

       Design a cambio rapido: utilizzando i set di rulli modulari e la funzione di memoria dei parametri, il tempo di cambio può essere ridotto a 15-30 minuti quando si cambiano le diverse specifiche dei nastri di saldatura, migliorando la capacità di produzione flessibile dell'attrezzatura.

3. Stabilità operativa a lungo termine

       Per scenari di produzione continua di livello industriale, garantire l'affidabilità delle apparecchiature attraverso la selezione dell'hardware e la progettazione del sistema.

       Struttura della fusoliera ad alta rigidità: la fusoliera adotta la tecnologia di fusione o saldatura integrale e viene sottoposta a un trattamento di invecchiamento per eliminare lo stress interno, garantendo che la fusoliera non si deformi durante il processo di laminazione e fornendo una base stabile per un rotolamento ad alta precisione.

       Durabilità dei componenti chiave: i componenti principali come cuscinetti a rulli e ingranaggi di trasmissione sono realizzati con componenti importati di alta precisione, combinati con un sistema di lubrificazione e raffreddamento a circolazione per prolungare la durata dei componenti e ridurre i tassi di guasto delle apparecchiature.

       Diagnosi intelligente dei guasti: dotata di sensori multidimensionali come temperatura, vibrazione e corrente, monitoraggio in tempo reale dello stato di funzionamento dell'apparecchiatura, allarme automatico e visualizzazione dei punti di guasto quando si verificano anomalie, facilitando la rapida risoluzione dei problemi e la manutenzione.

4. Adattamento dei processi ed espansione funzionale

       Soddisfare le esigenze di aggiornamento della tecnologia dei nastri fotovoltaici e disporre di capacità di adattamento del processo diversificate.

       Compatibilità multispecifica: è compatibile con diverse materie prime come filo di rame circolare e filo di rame triangolare. Regolando i parametri di laminazione e il processo di laminazione, può produrre strisce di saldatura con varie forme di sezione trasversale come piatte e trapezoidali e adattarsi alle esigenze di saldatura di diversi tipi di celle fotovoltaiche (come celle PERC, TOPCon, HJT).

       Design di pulizia e risparmio energetico: meccanismo di pulizia online integrato (come flusso d'aria ad alta pressione+spazzola di pulizia), rimozione in tempo reale delle impurità sulla superficie del laminatoio e della striscia di saldatura, evitando che olio e polvere compromettano la qualità superficiale della striscia di saldatura; Alcuni modelli utilizzano motori a risparmio energetico a frequenza variabile e sistemi di recupero del calore residuo, che riducono il consumo energetico del 15%-20% rispetto alle apparecchiature tradizionali.

       Gestione dei dati: supporta l'integrazione con i sistemi MES di fabbrica, il caricamento in tempo reale dei dati di produzione (come output, precisione dimensionale e velocità di passaggio) e consente il monitoraggio digitale e la tracciabilità del processo di produzione.