A cosa prestare attenzione quando si installa la macchina a filo tondo solare fotovoltaico

      L'installazione diMacchina a filo tondo solare fotovoltaico(utilizzato per la lavorazione di nastri fotovoltaici/fili tondi) prevede i seguenti cinque passaggi: livellamento di base, livellamento preciso, allineamento, sicurezza elettrica e di messa a terra, ambiente pulito e assenza di vibrazioni durante la prova. I passaggi sono "preparazione → posizionamento → livellamento → tubazioni e cablaggio → debug". I seguenti punti verranno spiegati chiaramente (fare riferimento alle specifiche di installazione di apparecchiature fotovoltaiche GB51206-2016).

1、 Preparazione prima dell'installazione (chiave per evitare rilavorazioni)

Sede e Fondazione

      Capacità di supporto del terreno ≥ peso dell'attrezzatura × 1,5, resistenza del calcestruzzo ≥ C30, planarità della superficie ≤ 2 mm/m.

      Riservare uno spazio operativo di ≥ 0,8 m in lunghezza e larghezza per le apparecchiature riservate, con uno spazio libero di ≥ 2,2 m sopra per evitare interferenze con travi, colonne o tubazioni.

      Piastre in acciaio pre-incastonate o bulloni di ancoraggio per la fondazione, con una deviazione di posizione di ≤± 3 mm e un'elevazione costante.

Disimballaggio e ispezione dell'attrezzatura

      Controllare il modello, gli accessori e le istruzioni e assicurarsi che non vi siano deformazioni o collisioni nell'aspetto e che il mandrino/bobina di svolgimento non sia danneggiato.

      I componenti di precisione (ruote guida, stampi, sensori di tensione) devono essere immagazzinati separatamente per evitare polvere e umidità.

Strumenti e ambiente

      Essenziale: indicatore di livello (0,02 mm/m), chiave dinamometrica, comparatore, fascetta per cavi, indicatore di vibrazione dell'isolamento.

      Ambiente: pulito e privo di polvere (umidità 40% -60%), lontano da fonti di vibrazioni (punzonatrici/ventilatori), temperatura 18-28 ℃.

2、 Posizionamento e fissaggio dell'attrezzatura (la precisione determina la qualità del prodotto)

Posizionamento e regolazione approssimativa

      Posizionare il carrello elevatore/gru stabilmente in posizione, allineando il corpo con la linea centrale della fondazione, con una deviazione di ≤± 2 mm.

      Pre-serrare i bulloni di ancoraggio, lasciare un leggero margine di regolazione ed evitare di tirare o fare leva con forza.

Livellamento preciso (della massima importanza)

      Livellatura verticale/orizzontale ≤ 0,02 mm/m (misurare la superficie terminale della base/mandrino del corpo macchina con una livella di precisione).

      La fusoliera multistadio deve essere allineata con una differenza di altezza della cucitura di ≤ 0,03 mm per evitare vibrazioni durante il funzionamento.

      Per il ferro da stiro devono essere utilizzate rondelle sottili in acciaio inossidabile, con non più di 3 pezzi per posizione. I bulloni devono essere serrati simmetricamente per fasi e la coppia deve essere conforme alle istruzioni.

Installazione di rack di pagamento/incasso

      Il centro della bobina di svolgimento/riavvolgimento deve essere rigorosamente allineato con la ruota/stampo di guida principale, con una coassialità ≤ 0,5 mm.

      La verticalità della staffa deve essere ≤ 1 mm/m, fissata saldamente per impedire il funzionamento ad alta velocità e le vibrazioni.

3、 Installazione elettrica e di controllo (la sicurezza prima di tutto)

Alimentazione e cablaggio

      Adeguamento tensione/frequenza (ad esempio 380 V/50 Hz), circuito indipendente, dotato di protezione dalle perdite (30 mA).

      Filo speciale fotovoltaico ignifugo PV1-F per cavi, infilato in passerelle/condotti metallici, fissato ad intervalli di 0,6-1 m per evitare usura.

      I terminali del cablaggio devono essere crimpati saldamente, l'isolamento deve essere adeguatamente avvolto e le connessioni virtuali sono severamente vietate; Verificare che i poli positivo e negativo sul lato CC siano corretti.

Messa a terra e protezione contro i fulmini

      Il corpo, il motore, il quadro elettrico e lo scaffale di distribuzione sono tutti messi a terra in modo affidabile con una resistenza di terra di ≤ 4 Ω.

      Messa a terra con linea giallo verde ≥ 16mm², messa a terra in un unico punto per evitare corrente circolante; Collegare alla rete di protezione contro i fulmini nell'area della fabbrica.

Controllo e Segnale

      Messa a terra a terminazione singola dello strato di schermatura del cablaggio del touch screen/PLC, lontano dalle linee elettriche (distanza ≥ 0,5 m), per evitare interferenze elettromagnetiche.

      Il pulsante di arresto di emergenza è accattivante e facile da toccare, con un'azione affidabile; Il cablaggio del sensore di limite/tensione è sicuro e il segnale è normale.

4、 Installazione del sistema meccanico e ausiliario (a prova di perdite e a prova di vibrazioni)

Componenti di trasmissione e guida

      Il mandrino/cuscinetto è pulito e privo di impurità e viene aggiunto grasso lubrificante speciale secondo le istruzioni. Il livello dell'olio è normale.

      La ruota guida/trainafilo è liscia e priva di bave e ruota in modo flessibile; L'installazione dello stampo è coassiale e la coppia di serraggio rispetta lo standard.

      La tensione della cinghia/catena è moderata e non vi è alcuna deviazione; Il gioco dell'ingranaggio è normale e non si avvertono rumori anomali.

Raffreddamento e lubrificazione

      La tubazione dell'acqua di raffreddamento non presenta perdite, la pressione/portata dell'acqua soddisfa i requisiti e la qualità dell'acqua è pulita e anticalcare.

      Il sistema di lubrificazione ha un circuito dell'olio regolare, senza perdite e il modello/livello dell'olio è corretto.

controllo della tensione

      Il sensore di tensione è installato orizzontalmente, con la direzione della forza coerente con la direzione del filo, e calibrato accuratamente.

      La tensione di frenatura/avvolgimento viene regolata in modo uniforme, senza alcun serraggio o allentamento improvviso, per evitare che il filo si assottigli o si rompa.

5、 Debug e funzionamento di prova (richiesti prima della consegna)

Nessun debug del caricamento

      Rotazione manuale senza inceppamenti, funzionamento senza carico per 30 minuti: nessuna vibrazione/rumore anomalo, aumento della temperatura ≤ 40 ℃, temperatura dei cuscinetti ≤ 70 ℃.

      Il movimento di ciascun asse è stabile, l'arresto di limite/emergenza è efficace e la risposta del controllo della tensione è normale.

Esecuzione del test di carico

      Utilizzare il filo di scarto per farlo funzionare a bassa velocità, controllare la direzione del filo, l'usura della ruota di guida e il riscaldamento dello stampo e assicurarsi che non vi siano graffi o fili rotti.

      Aumentare gradualmente la velocità fino alla velocità nominale e far funzionare continuamente per 2 ore: i parametri sono stabili, la precisione dimensionale soddisfa lo standard e non sono presenti anomalie.

Accettazione e registrazione

      Fare riferimento a GB51206-2016 e al manuale di istruzioni per l'accettazione, compilare i registri di installazione/messa in servizio e archiviare per riferimento futuro.