Qual è il principio di funzionamento di Two High Rolling Machine

       La componente operativa principale diDue laminatoi altiè una coppia di rulli paralleli disposti verticalmente. Facendo affidamento sullo spazio tra i due rulli, la pressione di laminazione viene applicata a lamiere, nastri e billette, provocando la deformazione plastica dei materiali, riducendo lo spessore e l'allungamento e ottenendo assottigliamento e modellatura. Diviso in reversibile e irreversibile; I laminatoi a doppio laminatoio per laminazione a freddo e a caldo hanno una struttura semplice e sono comunemente utilizzati per la laminazione grezza di nastri sottili, lamine, metalli non ferrosi e billette di acciaio.

Spiegazione completa del principio di funzionamento

1.Impostazione della distanza tra i rulli

      Regolare lo spazio tra i rulli superiore e inferiore attraverso un meccanismo di pressatura (pressatura idraulica/a vite) per impostare lo spessore di laminazione target; Il laminatoio è azionato dal motore principale e dal riduttore e ruota a velocità costante in direzioni opposte: il laminatoio superiore ruota verso il basso e il laminatoio inferiore ruota verso l'alto.

2.Mordere la billetta

      La billetta viene alimentata all'ingresso tra due laminatoi. Tra la superficie rotante del rullo e la billetta viene generato un attrito che trascina il pezzo nella fessura del rullo. Questo processo è chiamato mordere.

3. Deformazione plastica (nucleo rotolante)

      La billetta entra nell'intercapedine tra i rulli e viene sottoposta all'effetto di spremitura di due rulli, provocando una deformazione plastica all'interno del metallo:

      Riduzione dello spessore (compressione)

      La direzione della lunghezza viene estesa e allungata

      Leggero allargamento della larghezza

      Il volume del metallo rimane sostanzialmente invariato, ed i materiali con spessore ridotto si trasformano in prolungamenti in lunghezza.

      All'interno dello spazio tra i rulli si ha uno scorrimento relativo tra il materiale ed i rulli e la velocità della billetta sul lato di ingresso è inferiore alla velocità lineare dei rulli; Sul lato di uscita, la velocità di laminazione è superiore alla velocità superficiale del laminatoio e vi è una superficie neutra.

4.Uscita continua

      Il pezzo laminato, dopo essere stato schiacciato dalla fessura del rullo, viene inviato dal lato di uscita del laminatoio per ottenere la lamiera/nastro di spessore ridotto.

      Laminatoio irreversibile a doppio rullo: il materiale passa in una direzione per completare il processo di laminazione;

      Laminatoio reversibile a doppio rullo: il laminatoio può essere invertito e il pezzo laminato passa ripetutamente attraverso i rulli avanti e indietro, assottigliandosi gradualmente, adatto per lavorazioni di grande riduzione.

5.Sistema ausiliario collaborativo

      Raffreddamento dei rulli: il processo di laminazione genera una grande quantità di calore di deformazione e viene spruzzato un mezzo di raffreddamento per controllare la temperatura dei rulli;

      Meccanismo di tensione: installare gli avvolgitori anteriori e posteriori durante la laminazione del nastro per stabilire la tensione e garantire la planarità della forma della piastra;

      Sistema di pressatura: regolazione in tempo reale della distanza tra i rulli per controllare la precisione dello spessore del prodotto finito;

      Sistema di lubrificazione: la lubrificazione con olio di rotolamento riduce l'usura dei rulli e migliora la qualità della superficie.

Caratteristiche principali

      Struttura semplice, pochi sistemi a rulli e investimento in attrezzature relativamente basso;

      Adatto per la laminazione a caldo e a freddo; Può rotolare rame, alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, ecc;