Qual è il principio di funzionamento del laminatoio di riduzione multi-gola a supporto singolo

1、Definizione delle apparecchiature e struttura del nucleo

      Laminatoio riduttore multislot a supporto singolo, con un solo set di telaio principale e anello del rullo per il taglio di più fori circolari con diametri gradualmente decrescenti (modelli di fori di passaggio multipli integrati sulla stessa coppia di rulli). Il filo/filo piatto/la striscia di rame di alluminio passa attraverso tutti i canali contemporaneamente e un unico supporto completa più processi di laminazione a riduzione continua. Viene comunemente utilizzato per la formatura riducente ad alta precisione di piccole sezioni come microconduttori metallici di precisione, strisce di saldatura fotovoltaiche, fili piatti FFC e tubi grezzi in alluminio per aria condizionata.

Componenti principali:

      Telaio principale (arco commemorativo alto e rigido chiuso)

      Una coppia di rulli di laminazione multiscanalatura (gli anelli dei rulli sono segmentati con fori circolari/piatti decrescenti)

Sistema di trasmissione sincrona (rotazione a velocità costante a doppio rullo)

      Guida in entrata e raddrizzatore in uscita

      Meccanismo di regolazione fine della cucitura del rullo+sistema di raffreddamento e lubrificazione

2、Principio base della deformazione da rotolamento (essenza della lavorazione a pressione)

      Il filo metallico entra nella fessura di una coppia di rulli rotanti sincroni inversi ed è costretto ad essere compresso radialmente dalla fessura del rullo:

      Compressione radiale: l'arco della scanalatura vincola il diametro esterno del pezzo laminato, riducendo l'area della sezione trasversale;

      Estensione assiale: Il volume del metallo rimane invariato e il metallo prodotto dalla compressione scorre nella direzione della lunghezza provocando l'allungamento del filo e la diminuzione del diametro;

      Limitazione laterale: la parete laterale a forma di scanalatura limita l'espansione della larghezza del metallo, evitando l'ovalizzazione del filo e il collasso del bordo e garantendo la precisione di rotondità/planarità.

      Diverso dalla laminazione continua multigabbia: una gabbia indipendente per passaggio per la laminazione continua ordinaria; Tutti i fori e le scanalature decrescenti della macchina sono integrati nello stesso laminatoio e le materie prime passano attraverso la prima scanalatura, la seconda scanalatura, la terza scanalatura e la scanalatura del prodotto finito in sequenza contemporaneamente. Riduzioni multiple di diametro vengono eseguite continuamente in un unico telaio della macchina.

3、Multi slot riducendo gradualmente il flusso di lavoro principale

1. Progettazione della classificazione del tipo di foro (chiave)

      Il laminatoio è disposto con più scanalature lungo la direzione assiale e il diametro del fondo della scanalatura diminuisce passo dopo passo dall'ingresso all'uscita. A ciascuna scanalatura viene assegnato un tasso di riduzione fisso a passaggio singolo e la quantità di riduzione totale viene distribuita su più passaggi per evitare fessurazioni, graffi superficiali e instabilità dimensionale causati da un'eccessiva pressione singola

      Le prime fasi di riduzione approssimativa: grande quantità di riduzione, riduzione rapida del diametro esterno della billetta;

      Scanalatura di transizione intermedia: affina uniformemente la granulometria e la corretta rotondità;

      Scanalatura del prodotto finale: microdimensionamento per garantire la tolleranza del diametro esterno e la levigatezza della superficie.

2. Processo di deformazione continua per laminazione

      La billetta viene inserita nella prima grande scanalatura attraverso la matrice di guida e il laminatoio è interbloccato per far avanzare il filo;

      Il filo entra automaticamente nella successiva scanalatura di rotolamento più piccola in sequenza e completa un'estensione di compressione radiale dopo essere passato attraverso ciascuna scanalatura;

      La stessa coppia di rulli viene azionata in modo sincrono durante l'intero processo e la velocità di ciascuna linea di scanalatura è completamente costante, senza fluttuazioni di tensione tra i telai (la più grande differenza rispetto alle macchine per la riduzione della tensione);

      Dopo essere stato scaricato dalla scanalatura finale, viene lubrificato, raffreddato, raddrizzato e avvolto direttamente per ottenere il filo/striscia finito.

3. Meccanismo di rotolamento a velocità costante senza tensione

      Più scanalature si trovano sullo stesso laminatoio e le velocità circonferenziali di ciascuna scanalatura sulla superficie del cilindro sono completamente uguali. Il pezzo laminato non è soggetto alla tensione assiale causata dalla differenza di velocità tra il cavalletto anteriore e quello posteriore durante tutto il processo di laminazione

      Vantaggi: tubi in alluminio a parete sottile, fili di rame sottili e materiali in alluminio morbido non verranno allungati o rotti e lo spessore della parete è uniforme;

      Rispetto alle macchine per la riduzione della tensione a più rack: la riduzione della tensione si basa sulla differenza di velocità tra i rulli anteriori e posteriori per produrre pareti di riduzione della tensione; Questa macchina si basa esclusivamente sulla compressione radiale di fori e scanalature, che appartiene alla riduzione senza tensione ed è adatta per profili di precisione morbidi e a pareti sottili.

4、 Principio collaborativo di supporto del sistema ausiliario

Lubrificazione di raffreddamento

      Spruzzo continuo di emulsione/olio lubrificante speciale nell'area di laminazione: raffredda i rulli e i pezzi in lavorazione, riduce l'usura delle scanalature e rimuove il calore della deformazione del laminazione, prevenendo l'adesione ad alta temperatura di materiali in alluminio e rame ai rulli e bave superficiali.

Meccanismo di regolazione fine della cucitura a rullo

      Regola manualmente/elettricamente la distanza centrale tra i rulli superiore e inferiore, regola uniformemente la riduzione della pressione di tutti i canali, si adatta a diverse materie prime e mette a punto la dimensione del diametro esterno del prodotto finito.

Guida all'ingresso e all'uscita

      La guida all'ingresso garantisce che il filo non si discosti dal centro; Le ruote guida di esportazione stabilizzano il filo per evitare rimbalzi e torsioni dopo l'uscita dalla scanalatura, garantendo la rettilineità.

Buffer per rack rigido

      L'arco commemorativo chiuso contrasta la forza d'impatto radiale del rotolamento e la dimensione della scanalatura di rotolamento non è facile da rimbalzare, quindi la dimensione del diametro esterno della produzione in lotti a lungo termine è stabile.

5、 Supporto principale corrispondente ai vantaggi del processo principale

Ingombro ridotto e basso costo dell'attrezzatura

      Il rack singolo integrato multi passaggio elimina la necessità di più set di rack e più set di motori di trasmissione, con un solo set di driver per linea di produzione;

I metalli teneri non si rompono facilmente tirandoli

      Stesso rotolo di laminazione senza tensione a velocità costante, materiali a parete sottile in alluminio e rame senza tensione assiale, adatti per tubi piatti in alluminio per aria condizionata e nastri di saldatura in alluminio fotovoltaico;

Diametro esterno ad alta precisione e buona rotondità

      Riduzione dei micropassi multicanale, piccola deformazione in un singolo canale, deformazione uniforme del metallo e meno probabilità di produrre ellissi o nodi di bambù;

Facile da usare e comodo per modificare le specifiche

      Basta sostituire l'intero set di anelli a rulli multiscanalatura senza smontare più set di telai;

Velocità di produzione stabile

      Sincronizzazione a processo completo con azionamento singolo, senza impilamento o estrazione di difetti nel laminatoio continuo, adatta per l'avvolgimento continuo ad alta velocità.