Qual è il principio di funzionamento dei laminatoi per nastri fotovoltaici

      Il laminatoio per nastri fotovoltaici appartiene al laminatoio continuo reversibile di precisione a freddo a due/quattro rulli, specializzato nella laminazione a freddo di barre tonde in rame prive di ossigeno e billette piatte in rame grossolano in strisce di interconnessione fotovoltaiche ultrasottili e strisce di rame convergenti. Il nucleo si basa sul principio della deformazione plastica a freddo del metallo, combinato con il controllo a circuito chiuso della tensione costante per ottenere uno stampaggio di precisione ultrasottile a livello micrometrico.

1、 Principi fondamentali della fisica di base (deformazione da laminazione a freddo)

Deformazione plastica dell'estrusione della cucitura a rullo

Le coppie superiore e inferiore di rulli di laminazione in lega dura di alta precisione ruotano in modo sincrono all'indietro e la billetta piatta in filo di rame rotondo/rame passa attraverso il piccolo spazio preimpostato tra i rulli; Le molle a gas idrauliche/azoto forniscono una pressione di rotolamento costante, facendo sì che il metallo subisca una riduzione dello spessore, un'estensione della larghezza e un'estensione della lunghezza sotto compressione. Allo stato solido freddo, i chicchi vengono raffinati senza necessità di riscaldamento e fusione.

L'attrito realizza l'alimentazione e la formazione

Il contatto tra la superficie del laminatoio e il materiale di rame genera attrito statico, trascinando il filo a velocità costante mentre lo comprime radialmente e assottiglia; Pressatura passo-passo a più passaggi, con controllo rigoroso sulla quantità di pressatura singola, per evitare rotture del nastro di rame, sbavature sui bordi e deviazioni dimensionali.

Legge dell'invarianza di volume

Il volume totale del materiale di rame prima e dopo la laminazione rimane costante: lo spessore diminuisce → la lunghezza è notevolmente allungata e la velocità di stiro è abbinata allo svolgimento, alla trazione e all'avvolgimento prima e dopo il laminatoio.

2、 Flusso di lavoro completo e continuo dell'intera macchina (linea di produzione integrata)

1. Stesura del filo, pretrafilatura e pretrattamento

L'asta di rame priva di ossigeno con un diametro di circa 3 mm rilascia attivamente il filo, che viene pretrafilato fine dalla matrice di trafilatura. Il sensore di tensione fornisce un feedback in tempo reale sulla tensione e il motore a frequenza variabile regola la velocità di rilascio per garantire che non vi siano vibrazioni o annodamenti del filo in entrata.

2. Laminazione di precisione a più passaggi (processo principale)

Più laminatoi vengono utilizzati in serie per la laminazione a più stadi (solitamente 3-4 passaggi):

Laminazione grezza: con un ampio spazio tra i rulli e una grande quantità di pressione, pressa rapidamente il rame tondo in strisce piatte grossolane;

Mid rolling: riducendo gradualmente lo spazio tra i rulli, correggendo la larghezza ed eliminando le onde;

Laminazione di precisione: distanza tra i rulli estremamente ridotta, laminazione a pressione costante, produzione di strisce fotovoltaiche ultrasottili da 0,2-0,5 mm;

Installa telai tenditori e rilevatori di spessore/larghezza online tra ciascun laminatoio, trasmetti dati dimensionali in tempo reale al PLC e regola automaticamente con precisione il cilindro dell'olio di pressatura del laminatoio con un controllo di tolleranza da ± 0,03 a ± 0,04 mm.

3. Controllo collaborativo a circuito chiuso a tensione costante

La trazione anteriore e posteriore, il laminatoio e il motore di avvolgimento sono collegati in modo sincrono e il sensore di tensione rileva continuamente la tensione del nastro:

Tensione troppo bassa: la striscia di rame devia e si piega;

Tensione eccessiva: il nastro di rame è allungato fino a diventare sottile e rotto;

Il servosistema regola dinamicamente la velocità, mantenendo una leggera tensione e un rotolamento regolare durante l'intero processo, garantendo che la striscia sia diritta e senza deformazioni.

4. Raffreddamento e lubrificazione in linea

Il raffreddamento ad acqua circolante all'interno del laminatoio elimina il calore da attrito della laminazione a freddo; Lo speciale olio di laminazione al rame per la spruzzatura degli spazi tra i rulli svolge un ruolo nella lubrificazione, nella riduzione dell'usura, nel raffreddamento, nella prevenzione dell'ossidazione e nel miglioramento della levigatezza della superficie, garantendo l'adesione del rivestimento di stagno sulla striscia di saldatura nella fase successiva.

5. Ricottura, avvolgimento e formatura

Il nastro di rame duro laminato entra in un forno di ricottura continua per eliminare lo stress interno durante la laminazione, migliorare la conduttività e la resistenza alla flessione; Dopo il raffreddamento, il nastro fotovoltaico a base di rame finito viene ottenuto attraverso il buffering della linea di stoccaggio e l'avvolgimento del filo di precisione a doppia stazione e può essere rivestito direttamente con stagno per realizzare strisce di saldatura.

3、 Principio di formatura di nastri fotovoltaici di forma speciale (laminatoio per nastri per saldatura a triangolo/arco)

Il nuovo laminatoio per nastri di saldatura triangolari altamente riflettenti e il laminatoio per nastri di saldatura a forma di arco presentano scanalature ad arco/triangolari corrispondenti lavorate sulla superficie dei rulli di laminazione. Durante l'estrusione, non solo riduce lo spessore, ma vincola anche il profilo trasversale della striscia, formando in un colpo solo sezioni concave convesse ad arco, riducendo la zona d'ombra e migliorando l'efficienza di generazione di energia dei moduli fotovoltaici. La formatura a freddo delle sezioni irregolari viene completata modellando forzatamente le scanalature dei rulli di laminazione.