Qual è il principio di funzionamento del laminatoio a filo piatto micro ad alta precisione

      Il principio fondamentale diLaminatoio per micropiatti ad alta precisioneconsiste nell'utilizzare il passaggio multiplo, uno spazio tra i rulli estremamente ridotto, la misurazione a circuito chiuso e il controllo della laminazione a freddo per pressare gradualmente il filo tondo (o il filo quadrato) in un filo rettangolare/piatto ultrasottile, ultra stretto e di precisione con una tolleranza di ± 0,001~± 0,005 mm, senza stampo durante tutto il processo e modellato direttamente dal laminatoio.

1、 Principio di funzionamento fondamentale (in una frase)

Linea rotonda → Estrusione a rulli di precisione multi passaggio → Assottigliamento passo dopo passo, controllo della larghezza, rifilatura dei bordi → Dimensioni online a circuito chiuso → Velocità stabile alla tensione → Avvolgimento del filo, essenzialmente deformazione plastica laminata a freddo, cambiando solo forma, senza aggiungere materiali o tagliare.

2、 Smontaggio completo del processo (dal mangime al prodotto finito)

1. Posa del filo → raddrizzamento → alimentazione a tensione costante

Rilascio attivo del filo+servo controllo della tensione (fluttuazione del ± 1%) per evitare deformazioni da allungamento.

La raddrizzatura multirullo elimina le tensioni interne e garantisce una rettilineità ≤ 0,5 mm/m.

I fili in entrata sono per lo più fili tondi con un diametro da 0,5 a 3 mm (rame, alluminio, acciaio inossidabile, lega).

2. Laminazione di precisione multi passaggio (zona di deformazione centrale)

Configurazione del rullo: una coppia (o due coppie) di rulli in acciaio al tungsteno/lega dura, con un diametro del rullo piccolo (di solito compreso tra Φ 20 e Φ 60 mm) e rigidità estremamente elevata.

Controllo dello spazio tra i rulli: servomotore+vite a ricircolo di sfere con livello micrometrico, precisione dello spazio tra i rulli regolabile di 0,1 μ m, stabilità a lungo termine dopo il bloccaggio.

Multi passaggio progressivo: generalmente 4-12 passaggi, ogni passaggio viene diluito solo del 5% -15% per prevenire rotture e garantire l'uniformità del tessuto.

Meccanismo di deformazione:

Spessore: Diluizione tramite rulli superiori e inferiori (es. 0,5 mm → 0,1 mm).

Larghezza: il metallo si espande orizzontalmente ed è controllato con precisione dalla forma del rullo (micro convesso/micro concavo).

Bordo: rifilatura dell'angolo R a rullo, senza sbavature o spigoli vivi.

Dimensioni tipiche dopo la laminazione: spessore 0,02-1 mm, larghezza 0,1-6 mm, tolleranza * * da ± 0,001 a ± 0,005 mm * *.

3. Rilevamento online in tempo reale → correzione a circuito chiuso (chiave per l'alta precisione)

Misurazione laser diametro/spessore: centinaia di campioni al secondo, precisione * * ± 0,1 μ m * *.

Visione CCD: monitora larghezza, bordi e difetti superficiali.

PLC a circuito chiuso: quando lo spessore/larghezza supera la tolleranza, regola automaticamente l'intervallo/velocità/tensione del rotolo senza arrestare la macchina.

4. Tensione posteriore → finitura → avvolgimento

Il buffer di tensione e il servo di trazione garantiscono una velocità del filo stabile (fino a 150-600 m/min).

Ricottura in linea, pulizia, rivestimento ad olio e rivestimento isolante opzionali.

Avvolgimento preciso, avvolgimento accurato degli strati, nessun collasso o allungamento.

3、 Struttura e funzione principali

Telaio principale: saldatura di piastre in ghisa/acciaio, elevata rigidità, basse vibrazioni, garantendo stabilità a livello micrometrico.

Gruppo rulli: rulli superiori e inferiori+cuscinetti+meccanismo di regolazione, superficie del rullo in acciaio al tungsteno, materiale lucidato a specchio, resistente all'usura, antiaderente.

Sistema di servocontrollo: distanza tra i rulli guida, velocità, tensione, risposta rapida, elevata precisione di ripetibilità.

Stazione di rilevamento online: laser+CCD, monitoraggio in tempo reale, correzione a circuito chiuso.

Sistema di tensione: tensione sincronizzata su tutta la linea per evitare allungamenti, rotture e fluttuazioni dimensionali.

4、 Caratteristiche tecniche chiave (perché 'alta precisione')

Laminazione senza stampo: formata direttamente dai rulli di laminazione per evitare derive di tolleranza causate dall'usura dello stampo.

Deformazione/passaggio minima: ogni passaggio riduce lo spessore di ≤ 15%, con granulometria uniforme, assenza di crepe e resistenza costante.

Controllo dello spazio tra i rulli a livello micro: servo+vite a ricircolo di sfere, regolazione del livello di 0,1 μm.

Misurazione e controllo a circuito chiuso dell'intero processo: correzione automatica delle deviazioni dimensionali, buona consistenza del lotto.

Elevata rigidità+basse vibrazioni: telaio spesso+cuscinetti di precisione, stabile alle alte velocità.

5、 Scenari applicativi tipici

Filo piatto per motore New Energy: filo piatto di rame Hairpin, spessore 0,3-1 mm, larghezza 2-6 mm, tolleranza ± 0,005 mm.

Cavo piatto elettronico di precisione: cavo piatto ultrasottile/ultra stretto (spessore 0,02-0,2 mm) per sensori, micromotori e apparecchiature mediche.

Elemento molla/elastico: molla, contatto, piattello molla, con superficie liscia e senza bave sui bordi.

Micro tubo piatto per scambio termico: tubo/tubo piatto micro tipo B per nucleo riscaldante e radiatore, con spessore della parete uniforme ed elevata resistenza alla pressione.