Come assegnare ragionevolmente i coefficienti di estensione di ciascuna fessura del laminatoio di riduzione a più scanalature a supporto singolo

        Tutti i solchi di aLaminatoio di riduzione a più scanalature a supporto singolocondividono lo stesso set di rulli, supporto e unità principale. Più tubi vengono arrotolati contemporaneamente. A differenza dei mulini di dimensionamento continui multi-gabbia, non dispone di una regolazione indipendente della velocità della gabbia per compensare la differenza di flusso tra le scanalature. Pertanto, il principio fondamentale della distribuzione dell'allungamento è mantenere una portata del metallo costante per ogni scanalatura. Una distribuzione sbilanciata dell'allungamento porterà alla rottura del tubo, all'accumulo, ai graffi e alle dimensioni fuori tolleranza.

Principio fondamentale di allocazione

       La regola principale è la parità di portata volumetrica. Alla stessa velocità del rullo, il prodotto dell'area della sezione trasversale in entrata e del coefficiente di allungamento deve essere vicino per ogni scanalatura.

       Il coefficiente di allungamento di ciascuna scanalatura non dovrebbe differire troppo. Limitata dalla rigidità del supporto, dalla deformazione elastica del rullo e dall'usura irregolare delle scanalature, la differenza tra scanalature adiacenti deve essere mantenuta piccola. Le scanalature con deformazione difficile ottengono un allungamento inferiore, mentre le scanalature in condizioni favorevoli possono assumere un allungamento leggermente superiore.

       L'allungamento della singola scanalatura non può superare il limite di formabilità del materiale. Per l'acciaio inossidabile e l'acciaio legato con elevata resistenza alla deformazione, l'allungamento in un solo passaggio deve essere ridotto. I tubi in acciaio al carbonio possono assumere valori relativamente più alti. Dovrebbe essere considerata anche la diffusione del profilo del passaggio per evitare alette e pieghe.

Fattori da considerare al momento dell'assegnazione

       1. Posizione della scanalatura: le scanalature al centro e su entrambi i lati del supporto hanno condizioni di carico e raffreddamento diverse. Le scanalature laterali sono soggette a carichi sbilanciati, quindi il loro allungamento non dovrebbe essere troppo elevato.

       2. Tolleranza del materiale in entrata: se il tubo in entrata per una scanalatura ha uno spessore di parete scarso o un'ovalizzazione, il suo coefficiente di allungamento deve essere ridotto per evitare deformazioni e pieghe interne.

       3. Tendenza all'usura dei rulli: le scanalature esterne solitamente si usurano più velocemente. L'indennità sarà riservata nella progettazione del pass. Per la compensazione è preferibile la regolazione dello spazio tra i rulli anziché un ampio cambiamento della distribuzione dell'allungamento.

       4. Carico dell'attrezzatura: il carico rotolante proveniente da tutte le scanalature agisce sullo stesso supporto e mandrino. La coppia totale deve essere controllata oltre al carico della singola scanalatura per evitare il sovraccarico del motore e la flessione del supporto.

Difetti tipici causati da un'allocazione irragionevole

       Allungamento eccessivo su una scanalatura: il tubo è eccessivamente allungato, soggetto a strozzature, rotture e pareti sottili.

       Allungamento insufficiente su una scanalatura: il flusso lento del metallo provoca accumulo, graffi sul tubo, segni di rotolamento e diametro esterno sovradimensionato.

       Grande deviazione tra le scanalature: interferenza di tensione reciproca tra i tubi, scarsa consistenza dimensionale e qualità del lotto instabile.

Adeguamento delle idee in loco

       L'allungamento viene assegnato preliminarmente durante la progettazione del passaggio. Dopo la laminazione di prova, vengono registrati il ​​diametro esterno, lo spessore della parete, le condizioni della superficie e la corrente del motore di ciascuna scanalatura. Per scanalature con corrente elevata e rotture frequenti, ridurre l'allungamento. Per scanalature con corrente bassa e tubo sovradimensionato, aumentare leggermente l'allungamento o regolare la distanza tra i rulli.

       È preferibile la regolazione fine dello spazio tra i rulli. Lo schema di distribuzione dell'allungamento originale della progettazione del passaggio dovrebbe essere mantenuto il più lontano possibile.