A cosa prestare attenzione nella manutenzione quotidiana del laminatoio per nastri saldanti fotovoltaici

      ILLaminatoio per nastri per saldatura fotovoltaicaè l'attrezzatura principale per la produzione di nastri per saldatura fotovoltaica. Il fulcro della sua manutenzione quotidiana è garantire la precisione del laminatoio, controllare la pulizia delle attrezzature, mantenere la stabilità della trasmissione e del sistema idraulico ed evitare difetti di produzione come graffi/spessore irregolare del nastro. Allo stesso tempo, i nastri per saldatura fotovoltaica hanno requisiti estremamente elevati di precisione dimensionale (tolleranza dello spessore entro ± 0,005 mm) e levigatezza della superficie. La manutenzione quotidiana deve essere effettuata in base a "precisione, pulizia e stabilità", coprendo l'intero processo di ispezione prima del turno, di ispezione durante il turno e di manutenzione dopo il turno. Allo stesso tempo, si concentra su componenti fondamentali quali laminatoio, trasmissione, impianti idraulici, elettrici e di alimentazione/ricezione. Di seguito sono riportati i punti di manutenzione quotidiana modulari e pratici, adatti per operazioni standardizzate nelle officine di produzione di massa:

1、 Componente principale: manutenzione del sistema a rulli (la più critica, che determina direttamente la precisione della striscia di saldatura)

      Il laminatoio è il cuore della laminazione dei nastri di saldatura. I nastri per saldatura fotovoltaica sono per lo più laminati da strisce di rame ultrasottili da 0,08-0,3 mm. La rotondità, la coassialità e la levigatezza superficiale del laminatoio influiscono direttamente sullo spessore e sulla qualità della superficie del nastro. La manutenzione quotidiana richiede "pulizia leggera, calibrazione precisa, anticollisione e macinazione temporizzata":

      Ispezione prima del turno: utilizzare un panno privo di polvere imbevuto di etanolo anidro per pulire delicatamente la superficie dei rulli di laminazione superiore e inferiore, verificare la presenza di trucioli di rame, macchie di olio, graffi, rulli attaccati e vaiolature. Se sono presenti piccole impurità adesive sui rulli, non utilizzare oggetti duri per raschiarle e utilizzare pasta abrasiva fine combinata con feltro di lana per gettarle via delicatamente; Allo stesso tempo, controllare se lo spazio tra i rulli è pari a zero e se l'adattamento della superficie dei rulli è uniforme, per evitare che la deviazione dello spazio provochi uno spessore unilaterale della striscia.

      Ispezione in classe: controllare lo stato operativo del laminatoio ogni 2-4 ore, osservare se sono presenti segni di laminazione o graffi sulla superficie del nastro laminato. Se compaiono segni continui di laminazione, arrestare immediatamente la macchina e ispezionare la superficie del laminatoio per verificare la presenza di corpi estranei incorporati o danni da fatica sulla superficie del laminatoio; È vietato toccare la superficie dei rulli con le mani o con attrezzi durante il funzionamento del laminatoio per evitare deformazioni e graffi sui rulli.

      Dopo la manutenzione del turno: una volta completata la laminazione, pulire accuratamente i trucioli di rame e le macchie di olio sulla superficie del laminatoio, pulirlo con un panno privo di polvere e applicare uniformemente uno strato di olio antiruggine (utilizzando uno speciale olio antiruggine a bassa volatilità e privo di residui per evitare di contaminare la striscia successiva); Se la macchina rimane ferma per un lungo periodo (più di 8 ore), è opportuno utilizzare una speciale pellicola protettiva per avvolgere i rulli per prevenire ossidazioni e ruggine.

      Calibrazione e macinazione regolari: la macinazione viene effettuata con una frequenza fissa in base alla capacità produttiva. Nella produzione di massa, per ogni 5-8 tonnellate di nastro di rame laminato, il laminatoio viene macinato finemente una volta per ripristinare la levigatezza della superficie di laminazione; Calibrare ogni settimana la rotondità, la coassialità e la planarità del laminatoio con un comparatore, con una deviazione controllata entro 0,002 mm, per evitare che la deflessione del laminatoio causi bordi ondulati nel nastro.

      Protezione anti-collisione: utilizzare attrezzature di sollevamento specializzate e cuscinetti in gomma durante la sostituzione del laminatoio e vietare il contatto diretto tra la superficie del laminatoio e gli utensili metallici; Il laminatoio folle è posto verticalmente su un supporto dedicato, con il laminatoio rivolto verso l'alto per evitare deformazioni dovute alla compressione.

2、 Manutenzione del sistema di trasmissione e controllo della velocità (garantendo una velocità di laminazione stabile ed evitando lo stiramento del nastro)

      Il laminatoio per nastri di saldatura fotovoltaici richiede una velocità lineare costante e un funzionamento a bassa tensione. Lo slittamento, il rumore anomalo e la fluttuazione della velocità del sistema di trasmissione (motore, riduttore, giunto, cinghia sincrona) possono causare allungamenti del nastro e spessore non uniforme. Punti di manutenzione giornaliera:

      Ispezione prima del cambio: controllare se i bulloni di collegamento tra il motore e il riduttore sono serrati, se il cuscinetto elastico del giunto è usurato o rotto, se la cinghia sincrona è allentata o salta i denti. Se la tensione della cinghia sincrona è insufficiente, utilizzare una ruota di tensionamento per regolarla in modo da evitare scivolamenti durante il funzionamento; Controllare se i parametri del controller di velocità corrispondono all'attuale processo di laminazione e vietare modifiche arbitrarie.

       Lubrificazione e manutenzione: il cambio deve essere regolarmente riempito con olio per ingranaggi secondo le istruzioni (solitamente controllare il livello dell'olio ogni 3 mesi e sostituirlo ogni 6 mesi) e il livello dell'olio deve essere mantenuto sulla linea centrale del contrassegno dell'olio. È vietato operare senza olio; I giunti, le sedi dei cuscinetti e le altre parti rotanti devono essere riempiti con grasso al litio per alte temperature una volta alla settimana per evitare rumori di macinazione a secco.

       Ispezione in classe: monitorare il rumore di funzionamento di motori e riduttori. In caso di rumore anomalo o surriscaldamento (temperatura superiore a 60 ℃), arrestare immediatamente la macchina per la risoluzione dei problemi per evitare la bruciatura del motore o danni ai componenti della trasmissione; Osservare se si verifica un'improvvisa accelerazione/decelerazione durante il processo di laminazione del nastro e verificare se vi sono interferenze di segnale nel sistema di controllo della velocità.

       Pulizia e protezione: pulire tempestivamente i trucioli di rame e la polvere sugli organi di trasmissione per evitare che impurità penetrino all'interno del cambio causando l'usura degli ingranaggi; Mantenere pulita la griglia della ventola di raffreddamento del motore per evitare accumuli di polvere che influiscono sulla dissipazione del calore.

3、 Manutenzione del sistema idraulico e di pressatura (controllo della pressione di laminazione per garantire uno spessore uniforme)

      Il dispositivo di pressatura del laminatoio è principalmente azionato dalla pressione idraulica. La fluttuazione della pressione, la perdita di olio e l'inceppamento del sistema idraulico influiranno direttamente sulla stabilità della pressione di laminazione, con il risultato che lo spessore del nastro saldato supera la tolleranza. La manutenzione quotidiana si concentra sulla "prevenzione delle perdite, stabilizzazione della pressione e pulizia":

      Ispezione prima del turno: controllare il livello dell'olio del serbatoio dell'olio idraulico, mantenere il livello dell'olio tra i limiti superiore e inferiore dell'indicatore dell'olio e assicurarsi che l'olio sia limpido e privo di torbidità; Controllare se vi sono perdite d'olio nelle tubazioni idrauliche, nei giunti e nei cilindri idraulici. In caso di perdite d'olio, sostituire immediatamente l'anello di tenuta e vietare il funzionamento con perdite; Avviare l'impianto idraulico e farlo funzionare senza carico per 2-3 minuti. Controllare se la pressione è stabile al valore impostato del processo (solitamente 0,5-2 MPa per la laminazione di nastri per saldatura fotovoltaica) e non vi è alcun aumento o diminuzione improvvisa della pressione.

      Manutenzione dell'olio e del filtro: utilizzare olio idraulico antiusura (consigliato n. 46) per l'olio idraulico, sostituirlo ogni 6 mesi e pulire accuratamente il serbatoio dell'olio durante la sostituzione; Il filtro di aspirazione e il filtro di ritorno dell'olio idraulico devono essere puliti una volta al mese e sostituiti ogni tre mesi per evitare l'intasamento del filtro e la contaminazione dell'olio idraulico, nonché l'usura delle valvole e dei cilindri idraulici.

      Ispezione in classe: osservare se il cilindro idraulico preme dolcemente verso il basso, se vi sono inceppamenti o movimenti. Se si notano vibrazioni durante la pressione, controllare se la valvola idraulica è bloccata o se il cilindro idraulico perde; Controllare la pressione del sistema idraulico una volta ogni ora e regolarla tempestivamente se la deviazione della pressione supera ± 0,1 MPa.

      Manutenzione dopo il turno: dopo aver spento il sistema idraulico, ripristinare lo spazio tra i rulli a zero, in modo che il cilindro idraulico sia in uno stato privo di pressione, riducendo l'invecchiamento delle guarnizioni; Pulire la polvere sulla superficie della stazione idraulica e mantenere la ventilazione e la dissipazione del calore.

4、 Manutenzione del sistema di alimentazione/ricezione e di tensione (per evitare deviazioni, allungamenti e rotture della striscia)

      La cremagliera di alimentazione (svolgitore) e la cremagliera di ricezione (avvolgitore) sono coordinate con il sistema di controllo della tensione per garantire una bassa tensione e nessuna deviazione durante il processo di laminazione del nastro di saldatura. La striscia di saldatura fotovoltaica ultrasottile è soggetta a rotture e la manutenzione di questo sistema deve essere accurata:

      Ispezione prima del turno: controllare se i dispositivi di centratura dei rulli di alimentazione e ricezione sono serrati, se i rulli sono inclinati e, se i rulli non sono uniformi, livellarli prima dell'alimentazione; Controllare se la superficie del rullo di tensione è liscia, se sono presenti graffi o detriti, se il sensore di tensione è pulito e se non vi sono ostruzioni di polvere (per evitare la distorsione del segnale).

      Regolazione della tensione: regolare il valore della tensione in base allo spessore della striscia di saldatura (la tensione della striscia sottile da 0,08-0,15 mm è controllata a 5-10 N, la tensione della striscia spessa da 0,2-0,3 mm è controllata a 15-30 N). È vietato provocare l'allungamento del nastro per tensione eccessiva, né far deviare o impilare il nastro per tensione insufficiente.

      Ispezione in classe: osservare se la striscia scorre al centro durante il processo di laminazione. In caso di deviazione, regolare tempestivamente i rulli di guida del rack di alimentazione per evitare graffi causati dallo sfregamento della striscia contro i bordi e gli angoli dell'apparecchiatura; Controllare la planarità del rotolo ricevente, senza rotoli a torre o sciolti. Se si verificano rotoli allentati, regolare leggermente la tensione di ricezione.

      Manutenzione dei componenti: lubrificare i cuscinetti del rullo guida e del rullo tenditore una volta alla settimana, controllare se lo strato adesivo in poliuretano sulla superficie del rullo guida è usurato o rotto. Se lo strato adesivo cade, sostituirlo immediatamente per evitare che la superficie metallica del rullo graffi la striscia.

5、 Manutenzione del sistema elettrico e di controllo (garantendo il funzionamento accurato delle apparecchiature ed evitando tempi di fermo dovuti a guasti)

      L'impianto elettrico è il "cervello" del laminatoio, comprensivo di PLC, touch screen, sensori, elettrovalvole, ecc. La manutenzione quotidiana mira a prevenire polvere, allentamenti e interferenze di segnale:

      Ispezione prima del turno: aprire l'armadio elettrico e controllare se i terminali del cablaggio interno sono fissati saldamente senza allentamenti o ossidazioni; Se il display touch screen è normale e se i parametri di processo (velocità di laminazione, pressione, spazio, tensione) sono chiari e privi di caratteri confusi; Se il cablaggio di ciascun sensore (spessore, posizione, tensione) è saldo e non allentato.

      Pulizia e protezione: la ventola di raffreddamento dell'armadio elettrico deve essere mantenuta pulita, priva di accumuli di polvere e garantire la ventilazione all'interno dell'armadio. La temperatura dovrebbe essere controllata al di sotto di 40 ℃; Pulire la polvere all'interno dell'armadio elettrico con aria compressa (bassa pressione, ≤ 0,3 MPa) ogni mese ed evitare di pulire i componenti elettrici con acqua o un panno umido; L'armadio elettrico deve funzionare con la porta chiusa per evitare l'ingresso di trucioli di rame e polvere.

      Risoluzione dei problemi: Se i parametri del touch screen non possono essere modificati e il dispositivo non si muove, controllare prima se il sensore è difettoso e se il cablaggio è allentato, quindi controllare il modulo PLC. È vietato collegare e scollegare a piacimento il cablaggio del PLC; Se l'elettrovalvola è bloccata, sciacquarla con olio idraulico pulito. Se non è possibile ripararlo, sostituirlo immediatamente.

      Backup dei dati: eseguire il backup dei parametri di processo sul touch screen una volta alla settimana per evitare perdite di parametri causate da guasti del sistema e che incidono sull'efficienza della produzione.

6、 Pulizia generale dell'attrezzatura e gestione in loco (supporto di base, evitando l'inquinamento secondario)

      Richiede una pulizia superficiale estremamente elevata. La polvere dell'apparecchiatura e i trucioli di rame possono causare direttamente contaminazione e graffi sulla superficie della striscia. La direzione del cantiere deve raggiungere l'obiettivo di "ripulire il sito una volta completati i lavori e esauriti i materiali":

      Pulizia della classe: utilizzare una spazzola specializzata e un aspirapolvere per pulire i trucioli di rame sul tavolo dell'attrezzatura, su entrambi i lati del laminatoio e sulla rastrelliera di alimentazione/ricezione. È vietato soffiare direttamente con aria compressa la superficie del laminatoio (per evitare che trucioli di rame si incastrino nella superficie del laminatoio); Durante il processo di laminazione non si trovano trucioli di rame sparsi o macchie d'olio sul percorso di trasmissione del nastro.

      Pulizia approfondita post turno: pulire accuratamente tutta l'attrezzatura e il terreno circostante da trucioli di rame e polvere, pulire tutte le parti a contatto con la piattina con un panno privo di polvere; La superficie dell'apparecchiatura deve essere priva di macchie di olio e acqua e gli strumenti inattivi devono essere riportati nelle posizioni originali. È vietato appoggiare sull'apparecchiatura oggetti pesanti come utensili metallici e bobine.

      Ambiente in cantiere: L'officina del laminatoio è mantenuta priva di polvere e asciutta, con umidità controllata al 40% -60% per evitare l'ossidazione del nastro di rame; Proibire le operazioni che generano polvere come la molatura e il taglio in officina per prevenire la contaminazione incrociata; Quando si entra in officina è necessario indossare indumenti e guanti privi di polvere per evitare che macchie d'olio entrino in contatto con il nastro ed i rulli.