A cosa bisogna prestare attenzione quando si utilizza un laminatoio per nastri per saldatura fotovoltaica

       La funzione principale delLaminatoio per nastri per saldatura fotovoltaicaè quello di arrotolare il substrato della striscia di rame in strisce di saldatura ultrasottili e ad alta precisione che soddisfano i requisiti di saldatura dei moduli fotovoltaici. Il processo di utilizzo dovrebbe ruotare attorno a quattro aspetti fondamentali: controllo di precisione, sicurezza delle apparecchiature, qualità del prodotto e funzionamento del personale. Le precauzioni specifiche sono le seguenti:

1、Preparazione prima dell'avvio: garantire la compatibilità tra l'attrezzatura e le materie prime

Ispezione e pretrattamento della qualità delle materie prime

        Confermare che le specifiche (spessore, larghezza) e il materiale (purezza del rame ≥ 99,9%) del substrato del nastro di rame soddisfino i requisiti di lavorazione del laminatoio e che la superficie sia priva di ossidazione, macchie d'olio, graffi e sbavature per evitare che impurità danneggino il laminatoio o causino difetti superficiali nel nastro saldato finito.

        Se sulla superficie del nastro di rame è presente uno strato di ossido è necessario effettuare prima il trattamento di lavaggio acido e lucidatura; Se è presente contaminazione da olio, utilizzare un detergente specializzato per pulirlo e asciugarlo all'aria per evitare scivolamenti o scarsa adesione del rivestimento durante la laminazione.

        Controllare l'uniformità del rivestimento della striscia di saldatura (come la stagnatura). Se si tratta di un nastro di rame prestagnato, è necessario confermare che lo spessore del rivestimento soddisfi lo standard per evitare rotture e distacco del rivestimento dopo la laminazione.

Calibrazione e ispezione dei parametri dell'attrezzatura

        Regola con precisione la pressione di laminazione, la distanza tra i rulli e la velocità di laminazione del laminatoio in base allo spessore e alla larghezza della striscia di saldatura target (spessore della striscia di saldatura fotovoltaica convenzionale di 0,08-0,3 mm). Prima della prima laminazione, è necessaria una laminazione di prova per garantire spazi uniformi tra i rulli attraverso molteplici regolazioni fini, evitando situazioni in cui un lato è spesso o sottile.

        Controllare le condizioni della superficie del laminatoio: il laminatoio deve essere liscio, privo di danni, aderenza del rame e ruggine. Se sono presenti graffi o usura, devono essere lucidati o sostituiti tempestivamente, altrimenti verranno copiati direttamente sulla superficie della striscia di saldatura, influenzando la successiva conduttività della saldatura.

        Confermare che tutti i componenti dell'apparecchiatura funzionino normalmente, compreso il sistema di trasmissione, il sistema di controllo della tensione, il dispositivo di guida e il dispositivo di avvolgimento. La tensione dovrebbe essere stabile e moderata (troppo stretta può facilmente rompere la striscia di rame, mentre troppo allentata può far deviare la striscia) e la ruota guida deve essere allineata con la linea centrale della striscia di rame.

        Controllare il sistema di lubrificazione: assicurarsi che l'olio lubrificante per i cuscinetti a rulli e gli ingranaggi di trasmissione sia sufficiente e che la qualità dell'olio sia pulita. Una scarsa lubrificazione può causare rumore dell'apparecchiatura, aumento elevato della temperatura del rullo e influire sulla precisione di rotolamento.

Ispezione della protezione della sicurezza

        Confermare che il coperchio di protezione di sicurezza, il pulsante di arresto di emergenza e la recinzione protettiva dell'apparecchiatura siano intatti ed efficaci, che il dispositivo di messa a terra sia affidabile e impedisca che la striscia si rompa e voli via o che le parti cadano durante il funzionamento ad alta velocità, il che potrebbe causare lesioni.

        Controllare l'ambiente dell'officina: mantenere l'area operativa pulita e asciutta, priva di polvere e detriti, controllare la temperatura a 15-30 ℃, umidità ≤ 60% ed evitare che l'ossidazione della striscia di rame o i componenti elettrici dell'apparecchiatura si inumidiscano.

2、Funzionamento durante il processo di laminazione: controllo rigoroso di precisione e qualità

Monitoraggio in tempo reale della qualità del prodotto

      Monitorare la precisione dello spessore della striscia di saldatura durante tutto il processo: utilizzare un micrometro o uno spessimetro online per eseguire controlli periodici a campione per garantire che la deviazione dello spessore sia controllata entro ± 0,003 mm (le strisce di saldatura fotovoltaiche richiedono una precisione dello spessore estremamente elevata e una deviazione eccessiva può influire sull'efficienza di conduzione corrente del componente).

      Osservare le condizioni superficiali del nastro saldato: il nastro saldato finito deve avere una superficie liscia, senza rientranze, senza grinze, senza sbucciature del rivestimento e senza sbavature o bordi arricciati sui bordi. Se sono presenti difetti superficiali, la macchina deve essere fermata immediatamente per ispezionare il laminatoio o le materie prime.

      Controlla la velocità di laminazione: regola la velocità in base allo spessore della striscia di rame. Per nastri di saldatura con specifiche sottili (≤ 0,1 mm), ridurre la velocità di laminazione per evitare deformazioni da allungamento o fratture del nastro; Vietare severamente il rotolamento accelerato per evitare il sovraccarico dell'attrezzatura.

Monitoraggio dello stato di funzionamento delle apparecchiature

       Prestare attenzione al rumore del funzionamento dell'attrezzatura: durante il normale rotolamento, l'attrezzatura dovrebbe essere stabile senza alcun rumore anomalo. Se si sente il rumore di un impatto metallico o di un forte attrito, la macchina deve essere fermata immediatamente per un'ispezione per verificare eventuali problemi quali disallineamento dei rulli, danni ai cuscinetti e componenti di trasmissione allentati.

       Monitoraggio della temperatura del laminatoio: durante il processo di laminazione, il laminatoio subirà un aumento di temperatura a causa dell'attrito e la temperatura dovrebbe essere controllata affinché sia ​​≤ 60 ℃. Se l'aumento della temperatura è troppo rapido, è possibile attivare il sistema di raffreddamento (raffreddamento ad acqua o raffreddamento ad aria) per evitare che il laminatoio si espanda e causi cambiamenti nello spazio tra i rulli, che influiranno sulla precisione.

       Prevenzione della deviazione del nastro: osservazione in tempo reale della traiettoria di viaggio del nastro di rame. Se si verifica una deviazione, il dispositivo di guida o la tensione di avvolgimento devono essere regolati con precisione per evitare danni da attrito tra il bordo del nastro e i componenti dell'apparecchiatura o inceppamenti dell'apparecchiatura causati dalla laminazione nel laminatoio.

Funzionamento standardizzato del personale

       Agli operatori è richiesto di indossare i dispositivi di protezione individuale (guanti, occhiali protettivi, indumenti da lavoro) ed è severamente vietato toccare direttamente con le mani il laminatoio e sfilarlo durante il funzionamento per evitare lesioni da impigliamento.

       È severamente vietato eseguire operazioni di pulizia, regolazione, manutenzione e altre operazioni mentre l'apparecchiatura è in funzione. Se è necessaria la risoluzione dei problemi, è necessario arrestare la macchina, interrompere l'alimentazione e appendere un cartello di avviso "Non chiudere".

       Quando si collabora con più persone, è necessaria una chiara divisione del lavoro e, prima dell'avvio, è necessario verificare che tutto il personale si trovi in ​​un'area sicura per evitare operazioni errate.

3、 Manutenzione e manutenzione dopo lo spegnimento: prolungamento della durata delle apparecchiature

Pulizia delle attrezzature

       Pulire tempestivamente i trucioli di rame e le macchie d'olio sulla superficie del laminatoio dopo lo spegnimento e pulire il laminatoio con un panno morbido per evitare impurità residue che potrebbero causare rientranze durante il successivo processo di laminazione; Ripulire i rifiuti sul dispositivo di avvolgimento e mantenere pulita l'attrezzatura.

       Pulire l'armadio elettrico e le aperture di dissipazione del calore per evitare che l'accumulo di polvere possa influenzare la dissipazione del calore dei componenti elettrici e causare malfunzionamenti.

Manutenzione e manutenzione regolari

       Manutenzione dei rulli: ispezionare e lucidare regolarmente la precisione dei rulli e sostituirli tempestivamente quando sono gravemente usurati; Quando la macchina rimane ferma per un lungo periodo, è necessario applicare olio antiruggine sulla superficie del laminatoio e avvolgerlo con pellicola protettiva per prevenire la ruggine.

       Lubrificazione e manutenzione: sostituire regolarmente l'olio lubrificante, pulire le tubazioni di lubrificazione e garantire una lubrificazione sufficiente di tutte le parti mobili; Controllare la pressione dell'olio e il livello del sistema idraulico, rabboccare tempestivamente l'olio idraulico e filtrare le impurità.

       Sostituzione delle parti vulnerabili: controllare regolarmente l'usura delle parti vulnerabili come cinghie di trasmissione, ruote guida e morsetti di avvolgimento. Sostituirli immediatamente in caso di invecchiamento o deformazione per evitare di compromettere la stabilità del funzionamento dell'apparecchiatura.

       Manutenzione dell'impianto elettrico: controllare regolarmente se il cablaggio dei componenti elettrici come motori, sensori e convertitori di frequenza è allentato, se l'isolamento è buono e garantire la sicurezza elettrica dell'apparecchiatura.

Stoccaggio di prodotti finiti e materie prime

       I nastri di saldatura laminati devono essere classificati e avvolti secondo le specifiche, avvolti con pellicola resistente all'umidità, etichettati con le specifiche e la data di produzione e conservati in un magazzino asciutto e ventilato per evitare ossidazioni e deformazioni.

       I substrati delle strisce di rame non lavorate devono essere conservati in posizione rialzata e tenuti lontani da ambienti acidi, alcalini e umidi per prevenire la corrosione.

4、 Gestione delle situazioni anomale: stop loss tempestivo e prevenzione dei rischi

       Se la striscia di saldatura si rompe, arrestare immediatamente la macchina, interrompere l'alimentazione, pulire la striscia rotta, indagare sulla causa (come tensione eccessiva, difetti della materia prima e piccolo spazio tra i rulli), regolare i parametri e riprovare a rotolare.

       Se si riscontra che la temperatura del laminatoio è anormalmente elevata, arrestare la macchina e verificare se il sistema di raffreddamento è difettoso o se la lubrificazione è insufficiente. Attendere che la temperatura torni alla normalità prima di riprendere a correre.

       Se l'apparecchiatura presenta guasti gravi come perdite, rumore anomalo e forti vibrazioni, premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza, interrompere l'alimentazione principale, contattare il personale di manutenzione professionale per la gestione ed è severamente vietato smontarla da soli.