Quali sono i valori fondamentali del laminatoio per nastri per saldatura fotovoltaica

       Il laminatoio per nastri di saldatura fotovoltaici è l'attrezzatura principale per la produzione di nastri di saldatura fotovoltaici e il suo valore fondamentale passa attraverso le quattro dimensioni fondamentali della qualità dei nastri di saldatura, delle prestazioni dei componenti, dell'efficienza produttiva e dell'adattabilità del settore. Determina direttamente se il nastro di saldatura può soddisfare i severi requisiti dei moduli fotovoltaici (in particolare dei moduli ad alta efficienza) ed è anche la chiave per la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza della linea di produzione. Il valore fondamentale può essere riassunto in 5 core+2 estensioni, che soddisfano e soddisfano con precisione le esigenze del settore:

       1、 Valore fondamentale 1: precisione delle strisce di saldatura fisse per garantire l'efficienza della generazione di energia dei componenti (il requisito più essenziale)

       La precisione dimensionale del nastro fotovoltaico influisce direttamente sul grado di adesione e sull'efficienza di conduzione della corrente della saldatura delle stringhe di celle della batteria. Il laminatoio è la "prima e più critica linea di difesa" per la precisione, che è il fondamento del suo valore fondamentale

       Tolleranza dimensionale a livello micrometrico di controllo: quando si arrotola il filo di rame privo di ossigeno in strisce piatte, la tolleranza dello spessore può essere controllata con precisione entro ± 0,005~0,015 mm e la tolleranza della larghezza può essere ± 0,02 mm, eliminando completamente il problema dello spessore e della larghezza irregolari della striscia di saldatura; La dimensione uniforme della striscia di saldatura è necessaria per aderire accuratamente alle linee della griglia delle celle solari, ridurre gli spazi di saldatura, abbassare la resistenza di contatto, evitare perdite di corrente e migliorare direttamente la generazione di energia e la consistenza dei moduli fotovoltaici.

       Controllare rigorosamente la qualità della superficie: dopo la laminazione, la rugosità superficiale Ra del nastro saldato è ≤ 0,1 μ m, senza graffi, sbavature o punti di ossidazione, ponendo le basi per i successivi processi di stagnatura; Una superficie pulita e liscia può prevenire fori di spillo, scorie di stagno e distacco dello strato di stagnatura, garantendo la conduttività e la fermezza della saldatura della striscia di saldatura e prevenendo l'attenuazione di potenza causata dalla saldatura virtuale e dalla saldatura interrotta durante l'uso a lungo termine del componente.

       Garantire la regolarità della sezione trasversale: il nastro saldato formato dalla laminazione ha una sezione trasversale piatta standard, senza deformazioni o torsioni, e può essere sollecitato uniformemente durante la saldatura in serie, adattandosi perfettamente alla superficie della cella della batteria, riducendo il rischio di crepe nascoste, garantendo allo stesso tempo una conduzione di corrente uniforme e migliorando l'affidabilità dei componenti.

2、 Valore fondamentale 2: adattarsi a moduli fotovoltaici efficienti e tenere il passo con le iterazioni tecnologiche del settore (competitività fondamentale)

       L'attuale settore fotovoltaico si sta aggiornando verso componenti ad alta efficienza come HJT, TOPCon, IBC, ecc., con requisiti più severi per i nastri saldati. L'adattabilità del laminatoio per nastri di saldatura fotovoltaici determina direttamente se la linea di produzione può tenere il passo con la tendenza del settore e non essere eliminata

       Adattamento alla produzione di nastri di saldatura ultrasottili e ultrafini: componenti efficienti richiedono nastri di saldatura più sottili (0,05~0,15 mm) e più stretti (0,5~2 mm), che sono difficili da controllare con i normali laminatoi. I laminatoi speciali fotovoltaici possono produrre stabilmente nastri di saldatura ultrasottili e ultrafini attraverso sistemi di rulli di precisione e un servocontrollo a circuito chiuso, adattandosi ai requisiti di saldatura in serie delle celle della batteria a griglia fine, riducendo l'area d'ombra delle strisce di saldatura e migliorando l'efficienza di ricezione della luce dei componenti.

       Adatto per substrati speciali di strisce di saldatura: supporta la laminazione di fili in rame e leghe di rame prive di ossigeno (come rame argento, rame e stagno). Queste speciali strisce di saldatura per substrati hanno una conduttività più forte e una migliore resistenza agli agenti atmosferici e sono adatte per la saldatura HJT a bassa temperatura e per i requisiti dei componenti ad alta potenza TOPCon. Il laminatoio può garantire che i materiali speciali non si deformino e le loro prestazioni non si deteriorino durante la laminazione.

       Compatibile con più specifiche e cambio rapido: è compatibile con filo in entrata con un diametro di 0,1~3 mm, strisce di saldatura arrotolate con specifiche complete con una larghezza di 0,5~8 mm e uno spessore di 0,05~0,5 mm. Durante il cambio formato è necessario regolare solo i parametri e un numero limitato di accessori del laminatoio, senza la necessità di modifiche significative alle apparecchiature. È adatto per molteplici varietà, produzione in piccoli o grandi lotti e soddisfa la domanda del mercato di nastri per saldatura di diversi componenti.

3、 Valore fondamentale 3: ridurre i costi e aumentare l'efficienza, migliorare l'efficienza complessiva della linea di produzione (nucleo essenziale)

       La riduzione dei costi e l'aumento dell'efficienza sono un tema eterno nel settore fotovoltaico. Gli impianti di laminazione ottimizzano i processi e migliorano i tassi di utilizzo per ridurre i costi di produzione dei nastri di saldatura dall'origine e migliorare la competitività della linea di produzione

       Miglioramento dell'utilizzo del materiale: adozione della laminazione continua multi passaggio e del controllo a circuito chiuso per ridurre le perdite durante la laminazione del filo (tasso di perdita ≤ 1%), riducendo le perdite di oltre il 30% rispetto ai normali laminatoi; Allo stesso tempo, non sono necessari ulteriori processi di taglio o correzione, massimizzando l’uso di materie prime in rame prive di ossigeno e riducendo i costi delle materie prime (i materiali in rame rappresentano oltre il 70% dei costi dei nastri di saldatura).

       Realizzare una produzione di massa stabile e ad alta velocità: la velocità di laminazione può raggiungere 60~200 m/min e la capacità di produzione giornaliera di una singola linea è di 350~460 kg, superando di gran lunga quella dei normali laminatoi; E l’intero processo è automatizzato e continuo, senza la necessità di intervento manuale nei collegamenti intermedi, migliorando l’efficienza produttiva e riducendo i costi di manodopera.

       Riduzione dei costi di processo successivi: dopo la laminazione, la dimensione del nastro di saldatura è precisa e la superficie è pulita. Non è necessaria alcuna rettifica o correzione aggiuntiva durante la successiva stagnatura, riducendo la quantità di materiali di stagnatura (come spessore uniforme dello strato di stagno, risparmio di materiali di stagno), riducendo al contempo il tasso di difetti, minimizzando le perdite di rilavorazione e riducendo ulteriormente i costi di produzione complessivi.

4、 Valore fondamentale 4: Garantire le prestazioni meccaniche dei nastri di saldatura e migliorare la durata dei componenti (valore fondamentale implicito)

       I moduli fotovoltaici richiedono un servizio all'aperto per più di 25 anni e le proprietà meccaniche della striscia di saldatura sono cruciali. Il laminatoio ottimizza il processo per garantire che il nastro saldante abbia conduttività e resistenza agli agenti atmosferici

       Sollecitazione di laminazione controllabile e flessibilità migliorata: il laminatoio integra un modulo di ricottura in linea, che può eliminare lo stress interno della striscia di rame in tempo reale durante il processo di laminazione, ammorbidire il materiale di base della striscia di saldatura e conferire alla striscia di saldatura elevata resistenza e buona flessibilità, evitando la rottura del componente dovuta alla fragilità della striscia di saldatura nell'alternanza di caldo e freddo all'aperto, esposizione al vento e al sole.

       Garantire una conduttività stabile: durante il processo di laminazione, la conduttività del materiale di rame non viene danneggiata (conduttività ≥ 98% IACS). Allo stesso tempo, viene utilizzato un controllo preciso della temperatura per evitare l'ossidazione della striscia di rame, garantendo che la conduttività della striscia di saldatura non si deteriori durante l'uso a lungo termine e garantendo una potenza stabile per tutta la durata di servizio di 25 anni del componente.

       Miglioramento della resistenza agli agenti atmosferici della fondazione: dopo la laminazione, la superficie del substrato della striscia di saldatura è densa, senza microfessure e il successivo strato di stagnatura ha un'adesione più forte, che può resistere meglio ad ambienti difficili come nebbia salina esterna, radiazioni ultraviolette, alta temperatura e umidità, ridurre la corrosione e l'invecchiamento della striscia di saldatura e prolungare la durata dei componenti.

5、 Valore fondamentale 5: automazione e intelligenza, garanzia di stabilità e conformità della produzione (valore fondamentale di base)

      La produzione di nastri per saldatura fotovoltaica richiede stabilità e consistenza estremamente elevate. La progettazione automatizzata e intelligente del laminatoio garantisce fondamentalmente la stabilità della produzione e riduce i costi di gestione

      Controllo a circuito chiuso dell'intero processo, completamente stabile: adozione di controllo a circuito chiuso PLC+servo, monitoraggio in tempo reale di spessore di laminazione, larghezza, tensione, compensazione automatica della deviazione (risposta ≤ 0,01 s), produzione continua 24 ore su 24 senza fluttuazioni, tasso di difetti ≤ 0,3%, molto inferiore al tasso di difetti sotto controllo manuale.

      Monitoraggio e avviso intelligenti: dotato di funzioni di rilevamento online e avviso di guasto, può visualizzare i parametri di rotolamento e i dati sulle dimensioni in tempo reale, arrestare automaticamente la macchina in caso di anomalie ed evitare la produzione di lotti di prodotti difettosi; Registrazione contemporanea dei dati di produzione per una facile tracciabilità, nel rispetto dei requisiti normativi di gestione del settore fotovoltaico.

      Ridurre le barriere operative e i costi di manutenzione: design modulare, componenti chiave (rulli, cuscinetti) sono facili da smontare e manutenere e la manutenzione quotidiana non richiede strumenti professionali; L'interfaccia operativa è semplice e richiede solo 1-2 persone in servizio, senza la necessità di tecnici professionisti, riducendo i costi di manodopera e manutenzione.

6、 Due importanti valori estesi (aggiungendo la ciliegina sulla torta e migliorando la competitività della linea di produzione)

      Produzione verde e rispettosa dell'ambiente: supporto della tecnologia di laminazione senza acqua, riduzione dello scarico delle acque reflue di oltre il 90%; La ricottura in linea adotta un sistema di controllo della temperatura a risparmio energetico, che consente di risparmiare dal 20% al 30% di energia rispetto alla ricottura tradizionale e soddisfa i requisiti politici per la produzione ecologica nel settore fotovoltaico.

      Forte adattabilità dell'integrazione dell'intera linea: può connettersi perfettamente con le successive macchine per la stagnatura, macchine da taglio e avvolgitrici per formare una linea di produzione completamente automatizzata per nastri di saldatura fotovoltaici, riducendo i collegamenti di trasporto intermedi e migliorando ulteriormente l'efficienza produttiva, ottenendo una produzione integrata dal filo di rame alle strisce di saldatura finite.