Quali sono i punti di manutenzione del laminatoio per nastri per saldatura fotovoltaica

       Abbiamo classificato i punti di manutenzione del laminatoio per nastri di saldatura fotovoltaici in quattro dimensioni: manutenzione giornaliera, manutenzione regolare, manutenzione straordinaria e prevenzione dei guasti. La logica è chiara e in linea con la pratica di produzione ed è adatta per il funzionamento stabile delle apparecchiature e per i requisiti di precisione dei nastri di saldatura. I dettagli specifici sono i seguenti:

1、Manutenzione giornaliera (attività obbligatorie prima dell'avvio/durante la produzione/dopo l'arresto)

       Obiettivo principale: garantire che l'attrezzatura sia pronta per l'uso all'avvio, evitare guasti improvvisi durante la produzione e mantenere la precisione della laminazione dei nastri di saldatura

Ispezione pre-avvio

       Ispezione del rullo: controllare la superficie del rullo di lavoro per eventuali graffi, adesione dell'alluminio e ruggine. La superficie deve essere liscia e priva di impurità e eventuali difetti devono essere puliti tempestivamente (per evitare di graffiare la superficie della striscia di saldatura e di avere uno spessore irregolare)

       Ispezione della lubrificazione: controllare il livello dell'olio in ciascun punto di lubrificazione del laminatoio (cuscinetti a rulli, ingranaggi di trasmissione, rulli di guida) per garantire olio lubrificante sufficiente e assenza di perdite o carenze di olio

       Ispezione di sicurezza: i dispositivi di protezione sono completi e saldi, il pulsante di arresto di emergenza è sensibile, non sono presenti oggetti estranei che bloccano le parti di trasmissione e i circuiti elettrici non sono danneggiati

       Controllo della precisione: verificare il valore di riferimento dello spazio tra i rulli per garantire che corrisponda alle specifiche del nastro di saldatura da arrotolare ed evitare di danneggiare l'attrezzatura rotolando oltre le specifiche

Ispezione durante la produzione (ogni 1-2 ore)

       Stato operativo: monitorare il rumore di funzionamento dell'apparecchiatura e non sono presenti rumori anomali (rumori dei cuscinetti o rumori di inceppamento degli ingranaggi richiedono l'arresto immediato); Osservare che non vi siano forti vibrazioni sul corpo dell'aeromobile

       Monitoraggio della temperatura: l'aumento della temperatura dei cuscinetti a rulli e dei motori non deve superare i 60 ℃. Se la temperatura è troppo alta, fermare la macchina in tempo per raffreddarla ed evitare parti bruciate

       Collegamento della qualità del nastro di saldatura: se sul nastro di saldatura sono presenti deviazioni di spessore, sbavature sui bordi o graffi superficiali, è necessario controllare in via prioritaria se il laminatoio è usurato o sporco

       Sistema di raffreddamento: se si tratta di un laminatoio raffreddato ad acqua, verificare che la circolazione dell'acqua di raffreddamento sia regolare, senza blocchi o perdite, per garantire un raffreddamento uniforme del laminatoio (per evitare deformazioni termiche del laminatoio)

Pulizia dopo lo spegnimento (fine della produzione giornaliera)

       Pulizia completa: utilizzare una spazzola e aria compressa per pulire i trucioli di alluminio e la polvere sulla superficie del laminatoio, del telaio e del dispositivo di guida (le strisce di saldatura fotovoltaica sono principalmente strisce di rame stagnato/strisce di alluminio, che tendono ad attaccarsi e devono essere pulite accuratamente)

       Protezione della superficie: se la macchina viene fermata per più di 8 ore, applicare olio antiruggine sulla superficie del laminatoio per evitare ossidazione e corrosione

       Organizzazione ambientale: non vi è accumulo di detriti attorno all'apparecchiatura e vengono mantenute ventilazione e secchezza per impedire l'ingresso di polvere all'interno dell'apparecchiatura

2、Manutenzione regolare (eseguita su base periodica, garantendo la precisione del nucleo e prolungando la durata)

       Obiettivo principale: risolvere il problema dell'usura che non può essere coperto dalla manutenzione quotidiana, garantire il funzionamento stabile a lungo termine del laminatoio ed evitare il degrado della precisione

Manutenzione settimanale

       Lubrificazione e manutenzione: aggiungere grasso/olio lubrificante a varie parti della trasmissione (ingranaggi, catene, cuscinetti), in particolare ai cuscinetti a rulli, che necessitano di una lubrificazione sufficiente per ridurre l'usura

       Calibrazione del gioco: Ricontrollare il gioco di lavoro del laminatoio. A causa della leggera usura durante la laminazione a lungo termine, è necessaria una ricalibrazione per garantire la tolleranza dello spessore della striscia di saldatura (la tolleranza della striscia di saldatura fotovoltaica è spesso ≤± 0,005 mm)

       Componenti di guida: controllare se il rullo di guida e la ruota di posizionamento sono usurati, se la rotazione è regolare e in caso di inceppamenti, sostituire tempestivamente il cuscinetto

Manutenzione mensile

       Manutenzione del rullo: lucidare il rullo per rimuovere graffi sottili e strati di ossido, ripristinare la levigatezza della superficie (influendo direttamente sulla planarità della superficie della striscia di saldatura)

       Sistema di trasmissione: controllare il gioco degli ingranaggi e la tensione della catena e regolare tempestivamente eventuali allentamenti; Gravemente usurato e contrassegnato per la sostituzione

       Sistema di raffreddamento/idraulico: pulire lo schermo del filtro della tubazione di raffreddamento dell'acqua per evitare intasamenti del calcare; Controllare la qualità dell'olio del sistema idraulico, che non vi sia torbidità o deterioramento e rabboccare l'olio idraulico

       Impianto elettrico: pulire la polvere dal motore e dal quadro elettrico, controllare che i terminali del cablaggio non siano allentati ed evitare contatti scadenti

Manutenzione trimestrale

       Manutenzione dei componenti principali: smontare i cuscinetti a rulli, controllare il grado di usura, misurare il gioco e sostituirli immediatamente se supera la tolleranza; Controllare il grado di piegatura del laminatoio. Se c'è qualche deformazione, deve essere raddrizzata o sostituita

       Verifica della precisione: utilizzare strumenti di misurazione professionali per calibrare la precisione complessiva del laminatoio (parallelismo dei rulli, perpendicolarità) e qualsiasi deviazione deve essere corretta regolando i bulloni (la precisione determina direttamente il tasso di qualificazione del nastro di saldatura)

       Componenti di tenuta: sostituire ciascun componente di tenuta (guarnizione del cuscinetto, guarnizione idraulica) per evitare perdite di olio e ingresso di polvere

Manutenzione annuale (revisione importante, esecuzione dello spegnimento)

       Smontaggio completo: condurre uno smontaggio completo e un'ispezione del telaio principale del laminatoio, del sistema di trasmissione, dell'impianto idraulico e dell'impianto elettrico

       Sostituzione dei componenti: sostituire i componenti principali come rulli, ingranaggi, cuscinetti, motori, ecc. che sono gravemente usurati; Sostituire tutti i circuiti e gli anelli di tenuta obsoleti con altri nuovi

       Reset di precisione: la precisione complessiva della macchina viene ricalibrata per garantire la conformità con i requisiti di alta precisione della laminazione dei nastri di saldatura fotovoltaica

       Test delle prestazioni: prova a vuoto + prova a carico, per verificare la stabilità del funzionamento dell'attrezzatura e la precisione della laminazione del nastro di saldatura. La produzione potrà riprendere solo dopo aver soddisfatto gli standard

3、 Manutenzione speciale (trattamento mirato, adattato ai requisiti speciali del nastro fotovoltaico)

       Il nastro fotovoltaico ha requisiti estremamente elevati in termini di precisione dimensionale e qualità della superficie e richiede una manutenzione mirata in tre aree

Manutenzione straordinaria laminatoio (core key)

       La laminazione dei nastri di saldatura fotovoltaici richiede severi requisiti di durezza e levigatezza dei rulli di laminazione. La durezza superficiale dei rulli di laminazione deve essere ≥ HRC60 e la durezza deve essere testata regolarmente. Se è insufficiente, è necessario spegnerlo nuovamente

       Non utilizzare oggetti duri per graffiare la superficie del laminatoio. Utilizzare solo una spazzola a setole morbide o un detergente specializzato per la pulizia per evitare di danneggiare il rivestimento superficiale

       Se il laminatoio presenta ammaccature locali o graffi gravi che non possono essere lucidati e riparati, deve essere sostituito immediatamente, altrimenti si verificheranno scarti in serie di nastri di saldatura

Manutenzione specializzata di precisione

       Dopo aver modificato ogni volta le specifiche del nastro di saldatura (larghezza, spessore), è necessario ricalibrare lo spazio tra i rulli e condurre una corsa di prova di 5-10 metri di nastro di saldatura. Solo dopo aver superato l'ispezione è possibile effettuare la produzione in serie

       La produzione a lungo termine di nastri di saldatura con le stesse specifiche richiede un'ispezione casuale della precisione del rullo ogni 3 giorni per evitare l'accumulo di tracce di usura che potrebbero portare a una precisione superiore allo standard

Adattamento e manutenzione dei nastri saldanti di stagnatura/rivestimento

       Quando si laminano nastri di saldatura stagnati, è necessario pulire tempestivamente i trucioli di stagno residui sulla superficie del laminatoio dopo l'arresto della macchina per evitare che lo strato di stagno si attacchi al laminatoio ad alte temperature

Quando si arrotolano nastri di saldatura rivestiti, è necessario pulire regolarmente il rivestimento residuo sulla superficie del rullo di guida per evitare di compromettere la planarità del nastro di saldatura

4、 Mantenere i tabù fondamentali e prevenire gli errori (chiave per evitare insidie)

Tabù fondamentali (operazione severamente vietata)

       È severamente vietato avviare la macchina senza lubrificazione: rotolare in condizioni di carenza di olio può causare la bruciatura dei cuscinetti, il bloccaggio del rullo e gravi danni alle apparecchiature

       Vietare severamente un rotolamento eccessivo: un rotolamento forzato dei nastri di saldatura oltre lo spessore/larghezza nominale del laminatoio può causare la flessione del laminatoio e la rottura del sistema di trasmissione

       È severamente vietato operare con guasti: in caso di rumore anomalo, temperatura elevata o precisione superiore allo standard, la macchina deve essere arrestata immediatamente ed è vietato "mescolare e abbinare" per causare l'espansione del guasto

       È severamente vietato sciacquare il quadro elettrico direttamente con acqua: per evitare cortocircuiti, per la pulizia utilizzare esclusivamente aria compressa secca

Prevenzione dei guasti comuni

       Spessore irregolare della striscia di saldatura: calibrare regolarmente lo spazio tra i rulli di laminazione, controllare il parallelismo dei rulli di laminazione e pulire tempestivamente lo sporco aderente sui rulli di laminazione

       Graffi sulla superficie del nastro di saldatura: mantenere il laminatoio liscio, pulire le impurità nei componenti della guida e impedire l'ingresso di corpi estranei nell'area di laminazione

       Vibrazioni dell'apparecchiatura e rumore anomalo: serrare regolarmente i bulloni, regolare il gioco degli ingranaggi e sostituire i cuscinetti usurati

       Surriscaldamento del motore: pulire la polvere sulla ventola di raffreddamento del motore, verificare se il carico supera lo standard ed evitare il sovraccarico

5、 Punti chiave per l'assistenza alla manutenzione (estensione della durata di vita delle apparecchiature)

       Adattamento dell'olio: olio lubrificante speciale per laminatoio per la lubrificazione (viscosità adattata alle condizioni operative dell'attrezzatura), l'olio idraulico deve essere filtrato regolarmente per evitare che le impurità penetrino nelle parti soggette ad usura

       Controllo ambientale: l'attrezzatura deve essere collocata in un'officina asciutta e priva di polvere per evitare guasti elettrici e corrosione dei componenti causati da ambienti umidi; La temperatura dell'officina è controllata a 15-30 ℃ per evitare che il laminatoio si espanda o si restringa, il che potrebbe influire sulla precisione

       Norme sul personale: gli operatori devono ricevere formazione prima di assumere l'incarico ed è severamente vietato modificare i parametri in violazione delle norme. I registri di manutenzione devono essere conservati e archiviati (allo scopo di risalire alla causa dei guasti)