Dove si riflette la capacità di laminazione ad altissima precisione del laminatoio per nastri di saldatura fotovoltaici

La capacità di laminazione ad altissima precisione degli impianti di saldatura di nastri fotovoltaici si riflette principalmente nei seguenti aspetti:

1. Controllo accurato delle dimensioni

      Precisione dello spessore: il laminatoio per nastri di saldatura fotovoltaici può controllare la tolleranza dello spessore del nastro di saldatura entro un intervallo molto piccolo. Ad esempio, il laminatoio di precisione di Tiecai Machinery può produrre prodotti con una tolleranza di spessore di ± 0,002 mm. Alcune macchine integrate per nastri di saldatura fotovoltaici possono anche controllare la tolleranza dello spessore del nastro di saldatura a ± 0,005 mm. Ciò è ottenuto attraverso la laminazione e la produzione ad alta precisione, nonché sistemi avanzati di regolazione della distanza tra i rulli, che possono garantire che lo spessore della striscia di saldatura sia uniforme e coerente su tutta la lunghezza.

      Precisione della larghezza: anche la tolleranza della larghezza può essere controllata con precisione, ad esempio alcuni laminatoi possono controllare la tolleranza della larghezza del nastro di saldatura entro ± 0,015 mm, il che è molto importante per garantire l'effetto di saldatura e le prestazioni elettriche del nastro di saldatura fotovoltaico e della cella della batteria.

2. Controllo della forma stabile

      Struttura avanzata del laminatoio: Adottando una struttura di laminatoio multi-roll, come un laminatoio Sendzimir a 20 rulli, 12 rulli, ecc., con un diametro del rullo di lavoro ridotto e un design a rulli di supporto multipli, può ottenere una pressione di laminazione estremamente bassa e un'elevata precisione di controllo della forma della piastra, evitando efficacemente difetti di forma della piastra come la flessione ondulata e a falce nel nastro saldato.

      Rilevamento e regolazione della forma in tempo reale: dotato di apparecchiature avanzate di rilevamento della forma, come rilevatori di forma laser, può monitorare la forma del nastro saldato in tempo reale e regolare parametri come l'inclinazione del rullo e la forza di piegatura attraverso un sistema di controllo automatico per garantire una buona forma del nastro saldato.

3. Controllo della tensione ad alta precisione

      Sistema di controllo della tensione a circuito completamente chiuso: il laminatoio per nastri di saldatura fotovoltaici adotta un sistema di controllo della tensione a circuito completamente chiuso, in grado di controllare accuratamente la tensione del nastro di saldatura durante il processo di laminazione. Installando sensori di tensione prima e dopo il laminatoio, le variazioni di tensione del nastro saldato vengono monitorate in tempo reale e i segnali vengono restituiti al sistema di controllo. Il sistema di controllo regola tempestivamente la velocità e la tensione del laminatoio in base ai segnali di feedback, garantendo che la tensione del nastro saldato sia stabile durante il processo di laminazione ed evitando problemi come deformazione a trazione e frattura causate da tensione instabile.

4.Temperatura e controllo ambientale

      Controllo accurato della temperatura: durante il processo di laminazione, la temperatura ha un impatto significativo sulle proprietà del materiale e sulla precisione dimensionale del nastro saldato. Il laminatoio per nastri di saldatura fotovoltaici è dotato di un sistema di controllo della temperatura ad alta precisione, in grado di controllare accuratamente la temperatura di laminazione, garantendo che la durezza del nastro di saldatura sia uniforme e che la superficie sia priva di ossidazione. Ad esempio, controllando il raffreddamento e il riscaldamento dei rulli di laminazione, nonché regolando la temperatura dell'ambiente di laminazione, il processo di laminazione può essere effettuato in condizioni di temperatura adeguate.

5. Sistema di rilevamento e controllo avanzato

      Controllo completo a circuito chiuso: utilizzo di strumenti di rilevamento importati per un controllo completo a circuito chiuso, sistema operativo PLC+interfaccia uomo-macchina, garantendo precisione durante l'intero processo, dall'elaborazione al monitoraggio. Questa tecnologia avanzata può monitorare il processo di laminazione in tempo reale, rilevare e regolare i parametri in modo tempestivo e garantire l'accuratezza dimensionale e la stabilità della qualità del prodotto.

      Tracciabilità e analisi dei dati: in grado di registrare e archiviare in tempo reale vari dati durante il processo di laminazione, come forza di laminazione, distanza tra i rulli, velocità, temperatura, tensione, ecc. Analizzando e tracciando questi dati, i problemi nel processo di produzione possono essere identificati in modo tempestivo, fornendo una base per l'ottimizzazione del processo e la manutenzione delle apparecchiature, migliorando ulteriormente la precisione di laminazione e la qualità del prodotto.